塑性加工工艺学 作者 崔令江 韩飞 第十四章.pptVIP

第十四章 冲压工艺与模具设计 第一节 冲压工艺设计的内容 第二节 冲压变形中的变形趋向性 第三节 冲压件工艺性分析 第四节 确定冲压加工方案、工序数目与顺序的原则 第五节 冲压工序间半成品的形状与尺寸的确定原则 第六节 冲压设备的选择 第一节 冲压工艺设计的内容 第三节 冲压件工艺性分析 根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点，尺寸大小，精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，结合可选用设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件工艺性。若工艺性不好，应在不影响产品使用前提下，向有关人员提出修改意见，对产品做出适合工艺性的修改。 冲压件工艺性:是指冲压件对某种冲压工艺的适应性能力或难易程度。 第四节 确定冲压加工方案、工序数目与顺序的原则 第五节 冲压工序间半成品的形状与尺寸的确定原则 第六节 冲压设备的选择 根据需要完成的冲压工序性质选定设备的类型，并进一步按照冲压加工所需要的变形力、变形功和零件尺寸，选定设备的吨位。 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 冲压工艺设计的主要内容及步骤 1)冲压件工艺性分析 根据冲压件产品图，分析冲压件的形状特点，尺寸大小，精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，结合可选用设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素，分析零件工艺性。若工艺性不好，应在不影响产品使用前提下，向有关人员提出修改意见，对产品做出适合工艺性的修改。 冲压件工艺性:是指冲压件对某种冲压工艺的适应性能力或难易程度。 2)确定工艺方案 在冲压工艺性分析的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案，经过综合分析、比较，最后确定适合于所给生产条件的最佳方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。 3)选择模具类型与结构形式 根据冲压件的形状特点、精度要求、生产批量、工厂模具加工条件、操作上的习惯、现有通用机械化自动化装置的特点等确定模具类型和结构形式。 4)选择冲压设备 根据需要完成的冲压工序性质选定设备的类型，并进一步按照冲压加工所需要的变形力、变形功和零件尺寸，选定设备的吨位。 第二节 冲压变形中的变形趋向性 冲压变形趋向性 1. 弱区先变形 在同一个冲模外力的直接作用下，毛坯的各个部分都有产生某种形式的塑性变形的可能，但是，由于受模具外力作用方式与以及毛坯各部分的几何形状与尺寸的不同，在所有各种可能发生的变形方式中，需要变形力最小的部分(弱区)首先变形。即“弱区先变形，变形区应为弱区”，这个原则对所有冲压成形过程都适用。 (a) 开始缩口状态 (b) 缩口中间状态 图14-1 缩口时的变形趋向性 如图14-1的缩口变形，在变形力F的作用下，A区受缩口模的作用，在有利的变形条件下先屈服，产生塑性变形；而C区同样也受到变形力F的作用，却没有屈服变形。这是因为A区屈服需要的变形力小，是相对的弱区。C区是强区，同时也是把来自冲压设备的作用力F传递到变形区的传力区。 在设计工艺过程、选择工艺方案、确定工序和工序尺寸时，必须遵循“弱区先变形，变形区应为弱区”的原则。如图14-2所示工件，当D与d较大、h较小时，可用带孔的环形毛坯用翻边变形加工；而当D与d较小、h较大时，若用翻边变形加工则不能保证毛坯外环是强区和翻边部分是弱区，翻边时毛坯的外径必然收缩，此时就必须改变原工艺方案为拉伸后切底或加大环形毛坯外径后翻边成形、再冲切外圆至尺寸D。 图14-2 变形趋向性对冲压工艺的影响 2. 变形区与相邻区相互影响 由于模具力的作用，引起冲压毛坯变形区产生与外力方向一致的内应力，并使之产生与之相应的变形与位移。如果变形区的变形与位移受到相邻区域的影响或牵制，就可能在变形区和与之相邻的其他部分之间引发出诱发应力，诱发应力将影响毛坯的变形趋向。 通常受诱发应力作用的两个部分的形状与尺寸是不同的，因此作用于这两个部分的诱发应力的大小也是不同的。又因这两个部分可能产生的塑性变形方式不同，其产生塑性变形所需力的大小也不一样。所以，在数值相等的内力作用条件下，必定有一个部位以需力最小的方式首先进入塑性变形状态。因此在冲压毛坯的相邻部位上，受到由诱发应力引起的方向相反数值相等的内力作用时，在所有可能产生的变形方式中，需要变形力最小的部位以需力最小的方式首先变形。 在如图14-3所示的伸长类曲面翻边变形过程中，在模具的作用下，毛坯两侧直壁内产生与凸模力作用方向相同的拉应力，在两侧翼曲面部位上产生诱发拉应力()，同时，还在底面上产生诱发压应力()。可能引起的变形缺陷是