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新一代金属结构材料—Next Generation Metal Materials 王自东 北京科技大学材料学院 提 纲 1、 定义 2、候选材料 3、纳米复合材料 4、纳米弥散相获得的理论基础 5、铜基纳米复合材料的微观组织 6、铜基纳米复合材料的力学性能 7、结论 一、定义 新一代金属结构材料： 从应用最广泛的铝、钢和铜材料来看，需要材料的抗拉强度提高50~100%，延伸率和其他的力学性能、物理性能、化学性能保持在原有材料的水平。 制备方法简单、可靠，要与现在的大工业生产结合起来 环境友好、节约资源和能源 研究新一代金属结构材料的意义 据计算，材料的强度提高0.5~1倍，制造同样件，可节约10~20% 的材料，这就相当5~10年，可以节约一座炼铜厂、炼铝厂和炼钢厂 对提高武器装备的档次，对提高武器装备的可靠性、安全性有着重要的实际意义 减小环境污染、节能、减排、节约资源等都有重要的意义 2、候选材料 细晶、微晶材料 纳米晶金属材料 金属基复合材料 非晶材料 金属纳米复合材料 2.1 细晶、微晶材料 材料的抗拉强度提高20~30%，延伸率有下降，但下降的幅度较小 从制备工艺来看， 快速凝固方法 大变形的方法 机械合金化的方法 与大工业生产的接轨，难度较大 纳米材料定义和分类 纳米材料的基本效应 纳米材料的性能 纳米材料的制备方法 2.3 金属基复合材料 用陶瓷颗粒或晶须增强铝基、铜基金属 抗拉强度能提高20~30%，但延伸率下降较大 耐磨、弹性模量高 界面存在污染，界面结合不是共格或半共格关系 与现代大工业生产有一定距离 2.4 非晶材料 耐磨、耐腐蚀 抗压强度高 但塑性较差 以上材料要想成为下一代金属结构材料，都有一定的难度，必须进行大量的科研工作来解决现有材料存在的问题 3 纳米复合材料 定义：增强相为纳米尺度，数量要足够多，基体金属的晶粒为微米级 现有金属弥散相的尺寸为微米级，如钢中的碳化物、铝合金中的第二相等 减小弥散强化相的尺寸到纳米级，直到几个纳米 其抗拉强度就会大幅度提高，与此同时延伸率不会降低 ，其他的各种性能不低于现在使用的合金 获得纳米弥散相的途径 金属凝固过程中获得纳米尺度的颗粒 热处理过程中析出纳米尺度的颗粒 4、纳米弥散相形成的理论基础 凝固过程纳米相的形成 纳米尺度的物质基本方程是否适用？ 如：传热方程、传质方程 经典的热力学形核理论是否适用？ Fig. 2 Microstructure of Cu-Zn alloy by ordinary casting Fig.3 Microstructure of the Cu-Zn alloy (contains equiaxed grains with the average diameter from 20 to 60 microns ) Fig. 5 At high magnification, nano-particles of irons are visible (the average diameter 2 to 20 nm ) Fig. 6 Iron nanoparticles with well defined interface with copper – effective nucleation centers. Fig.7 Further confirmation of phases relation between an iron nanoparticle and copper matrix under TEM 固溶、时效热处理过程中纳米相形成机理 台体罩的外观质量及尺寸 7. 结 论 纳米弥散相Fe、Cr在凝固过程中可以形成，并在熔体中纳米Fe、Cr颗粒不长大 Cu-Fe、Cu-Cr纳米复合材料具有高强高韧的特点 Cu-Fe、Cu-Cr纳米复合材料具有抗拉强度提高50~100%，其他的性能与原合金相当 纳米复合材料有望成为下一代金属结构材料 4.1弱流场、压力场下球晶的演化及形态稳定性 过冷熔体中球晶凝固的几何图 建立数学模型 温度场方程 连续性方程和拟稳态Navier-Stokes方程 建立数学模型 其中 界面条件： 研究在过冷熔体中远场来流远小于界面的特征速度的情形 球晶生长的演化和形态稳定性. 将凝固系统