压铸模与其他模具 作者 范建蓓 主编 第五章 锻模设计.pptVIP

四.模镗设计 1.终锻模镗 （1）模镗尺寸的确定 在冷锻件基础上加放收缩率绘制热锻件图就是终锻模镗图。 （2）钳口 因为大部分锻件很少采用夹钳头，所以没有钳口的机锻模很多。 （3）飞边槽 飞边较多地起到排泄和容纳金属的作用，桥部和仓部高度大一些。 （4）排气孔 在深腔内的空气受到压缩产生很大的压力，应开设排气孔。 2.预锻模镗 预锻模镗高度尺寸比终锻模镗相应高2~5mm，而宽度尺寸要适当 减小。 五.机锻模结构设计 1.模架结构形式 模架是用作紧固模块并传递锻压机 锻压运动的主要部件，它承受锻压过程中 的全部压力。按模块紧固形式，模架可以 分为压板式和键式。 2.模架设计 （1）根据锻件图计算锻压力确定锻压机吨位和型号； （2）根据锻压机安模空间尺寸及封闭高度调节量确定模架封闭高度、宽度和长度； （3）根据锻压机推料机构的布置和推料行程设计模架内出料器，确定推杆位置、数量和长度； （4）根据模架尺寸及操作方式确定模架内模块布置及位置和相互距离； （5）根据锻压机吨位和锻件尺寸设计导向装置。 3.闭合高度 锻压机滑块运动到下止点时，机锻模闭合。这时上模座上端面到下模座下端面的距离称为机锻模的闭合高度。这时锻压机滑块下端面到楔形工作台平面上的距离称为锻压机的封闭高度。 上下对称的机锻模，各部分高度尺寸应符合下列三式要求： 4.模壁厚度 如图所示是机锻模镗剖面图，图内个尺寸如下： 总结 本章主要讲述锻模的分类、锻件图的设计、锤锻模设计和机锻模设计。重点掌握圆盘类锻件和长轴类锻件的锤锻模设计，了解机锻模的设计方法。 二.预锻模镗设计 1.预锻模镗仅用来减少终锻模镗的磨损 这种情况下，基本和终锻模镗一样，只有外圆角半径比终锻模镗相应处大，分模面出圆角也大些。 2.预锻模镗主要用来改善终锻时成型条件 这种情况下预锻模镗设计与终锻模镗有较大区别。可以从这三个方面考虑其设计： （1）模镗的宽和高； （2）模锻斜度； （3）外圆角半径。 3.复杂锻件的预锻模镗 形状复杂的锻件，应根据锻件的轮廓形状特征进行预锻模镗的设计。 （1）枝芽类锻件 简化枝芽形状，减少金属流动阻力。 （2）叉形锻件 为了防止终锻时在内圆角处充不满，一般在预锻模镗中设计劈料台。 其有关尺寸为： （3）工字形截面的锻件 工字形截面根据其截面形状和尺寸可分为三种，其设计如下： 1）当工字形相对高度h/b≤1时，可不采用预锻模镗； 2）当工字形相对高度1＜ h/b≤2时，预锻模镗可设计成矩形； 3）当工字形相对高度h/b ＞2时，用大圆弧连接。 第五节 制坯模镗设计 一.制坯工步选择 用以初步改变坯料形状，合理分配金属，以适应锻件和横截面积要求，使金属更好充满锻模模腔的工步称制坯工步。 （一）圆盘类锻件制坯工步选择 1.圆盘类锻件制坯工步选择 （1）轮毂较低的锻件 常用镦粗和终锻； （2）轮毂较高的锻件 镦粗后坯料直径应能保证高度方向充满； （3）高毂深孔锻件 采用镦粗、成形镦粗和终锻； （4）高筋薄壁锻件 采用镦粗、预锻和终锻。 2.坯料尺寸的确定 （1）火秏率 坯料在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失成火秏，用火秏率表示。 （2）原材料规格和下料尺寸的确定 坯料体积： 圆钢直径： 下料长度： 3.镦粗台设计 镦粗台是为镦粗坯料而在锻模分模面的局部设置的平台，有利于锻件成形饱满。 镦粗台高度按下式确定： （二）长轴类锻件制坯工步选择 长轴类锻件的锻压方向和轴线垂直，金沿轴线流动困难。长轴类锻件的制坯工步是根据锻件轴向横截面积变化的情况和锻件的形状来确定的。 1.绘制计算毛坯图 （1） 计算毛坯 计算毛坯是假想的具有圆形或方形截面的中间坯料。 （2）绘制毛坯截面图 用高度尺寸h计来代表计算毛坯各标定点出的截面积A计。 （3）绘制毛坯直径图 计算毛坯各标