压铸模与其他模具 作者 范建蓓 主编 第一章 压铸工艺.pptVIP

五.压铸件的结构工艺性分析示例 五.压铸件的结构工艺性分析示例 第三节 压铸合金 压铸合金在压铸件总成本中占有相当大的比重。合金的种类及性能还影响到压铸模的寿命、压铸机类型的选择及铸件表面修饰的方法等。 用于生产压铸件的金属材料有铝合金、纯铝、镁合金、铜合金、铅合金、锡合金和黑色金属等。其中应用最广泛的是铝合金和锌合金，黑色金属由于熔点高，易氧化和开裂，而且模具寿命低，应用较少。 铝合金 锌合金 一.对压铸合金的基本要求 1.符合压铸工作条件要求的力学性能、耐蚀性能、加工性能； 2.流动性能好，结晶温度间隔小，结晶潜热大，适于大型薄壁铸件需要； 3.收缩率小，产生热裂、冷裂和变形的倾向小，保证压铸件的精度； 4.熔炼工艺简单，熔点低，不易氧化，吸气小，低的合金铸压温度； 5.具有良好的技术经济性。 二.常用压铸合金及选用 1.压铸铝合金 铸造性能好，密度小，比强度高，耐腐蚀性，耐磨性，导热性，导电性好以及良好的切削性能。 2.压铸锌合金 密度大，熔点低，熔化保温方便，模具寿命长，铸造工艺性好，可压制复杂薄壁件。 3.铜合金 导电性、导性热好，力学性能高，切削性能好，摩擦因素小；熔点高，模具寿命低；原材料价格较高。 4.镁合金 密度小，比强度大，具有良好的刚度和减振性，切削性能优良，与铁的亲和力小，不易粘模；高温脆性和热裂倾向大、耐蚀性差。 第四节 压铸工艺参数的选择 正确地选择和调整压铸工艺参数，尤其是压射压力、压射速度、浇注温度和压铸模温度以及充填时间等工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。 一.压力 1.压射力 压铸机压射缸内的工作液作用于压射冲头，使其推动熔融合金充填模具型腔的力。 （1）压射力变化规律 分为四个阶段： 第Ⅰ阶段：排气阶段； 第Ⅱ阶段：熔融合金堆积阶段； 第Ⅲ阶段：充填阶段； 第Ⅳ阶段：增压阶段。 （2）压射力计算 有增压机构时： 无增压机构时： 式中：Fy ——压射力； pzg——增压后，压射缸内的工作压力(MPa)； pg ——压射缸内的工作压力(MPa)； D ——压射缸的直径(mm)。 2.压射比压 （1）压射比压 是指在压室内，熔融合金单位面积上所受到的压力，充填阶段的毕业称为压射比压。压实阶段的比压称为增压比压。 压射比压可按下式计算： 式中：pb ——压射比压(MPa)； Fy ——压射力； A ——压射冲头截面积(mm2)； d ——压射冲头直径(mm)。 （2）压射比压的选择和调整 生产中根据铸件的形状尺寸、结构复杂程度、壁厚大小以及压铸合金的特性和压铸温度，模具的浇注及排溢系统设计情况等确定压射比压。 一般压铸件的形状复杂，工艺条件较为苛刻时，常采用高的压射比压和增压比压。但是过高的比压会使铸件质量变差，降低模具寿命。 因此，在满足要求的前提下，尽可能选择较低的压射比压和增压比压。 3.胀型力 充填型腔时，熔融合金对型腔壁和分型面的作用力。 （1）主胀型力：压铸机在分型面上的投影面积与压射比压的乘积 式中：Fz主——主胀型力(N)； pb ——压射比压(MPa)； A ——压铸件在分型面的投影面积总和，一般另加30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积(mm2)。 （2）分胀型力：作用在滑块锁紧面上的法向分力引起的胀型力之和。 采用斜销抽芯、斜滑块抽芯机构时的分胀型力可按下式计算： 胀型力： 式中： Fz分——由法向分力引起的分胀型力，为各个型芯产生法向分力之和(N)； A分——侧向活动型芯成型端面的投影面积(mm2) ； α ——楔紧块的楔紧角(°)； Fz ——胀型力(N)。 二.速度 1.压射速度 压铸过程中，压射冲头移动的线速度称为压射速度。 压射过程第Ⅰ、Ⅱ阶段采用低速压射。 第Ⅲ阶