制造技术工程训练 作者 朱华炳 第4章 焊接成形.pptVIP

使用氩气作为保护气体的一种焊接方法 。 (1)熔化极氩弧焊 利用焊丝作为电极并兼做填充材料。焊接 时电源采用直流反接，可使用较大的焊接电源，适合焊接较厚的焊 件。 (2)钨极氩弧焊 电极为钨极，不熔化。焊接时使用较小的 焊接电流，以减小钨极的烧损。因此钨极氩弧焊一般只能焊接较薄 的焊件。 氩弧焊的特点： 焊接过程稳定；焊接质量高；易于实现自动化；可进行全位置焊接。 应用： 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。 4.4.2 氩弧焊 * 4.4.3 埋弧焊 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 图4-28 埋弧焊焊缝的形成 1-焊丝 2-电弧 3-熔池金属 4-熔渣 5-焊剂 6-焊缝 7-焊件 8-渣壳 特点： 焊接质量好； 生产率高； 劳动条件好； 适应性差。 应用： 主要用于较厚钢板的长直焊 缝和较大直径环形焊缝焊接。 * 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通过电流，利用 电流流经接头的接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成牢固接头的一种焊接方法。 电阻焊是一种焊接质量稳定，生产率高，易于实现机械化、 自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航空航天、电子、家用 电器等领域。 4.4.4 电阻焊 a) b) c) 图4-29 电阻焊的基本形式 a)点焊 b)缝焊 c)对焊 1-上电极 2-焊点 3-下电极 4-工件 5-电极 * 激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进 行焊接的方法。 激光焊接有两种基本模式：激光热导焊和激光深熔焊。 激光热导焊所用激光功率密度较低，工件吸收激光后，仅达 到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这 种焊接模式熔深浅，深宽比较小，多用于小型零件的焊接。 激光深熔焊的激光功率密度高，激光辐射区金属熔化速度快 ，在金属熔化的同时伴随着强烈的汽化，能获得熔深较大的焊缝 ，焊缝的深宽比较大。 激光焊接的优点： 加热范围小，焊缝和热影响区窄，接头性能优良； 残余应力和焊接变形小，可以实现高精度焊接； 可对高熔点、高热导率，热敏感材料及非金属进行焊接； 焊接速度快，生产率高； 具有高度柔性，易于实现自动化。 4.4.5 激光焊 * 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料 加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母 材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊分为软钎焊和硬钎焊两种。软钎焊是使用钎料熔点低于 450℃的软钎料进行的钎焊。软钎焊接头强度低，适于焊接受力小 、工作温度较低的焊件，如电器或仪表线路接头的焊接。 硬钎焊是使用钎料熔点高于450℃的硬钎料进行的焊接。硬钎 焊接头强度高，适于焊接受力较大、工作温度较高的焊件，如硬质 合金刀头的焊接。 4.4.6 钎焊 * 切割是使固体材料分离的方法，是焊接生产备料工序的重要加工方法 。 常用的切割方法主要有：氧气切割、等离子弧切割、 激光切割、水射流切割等。 4.5 切割 * 氧气切割(简称气割)是利用气体火 焰(如氧-乙炔焰)及切割氧进行的热切割工艺 。其原理是用可燃气体与氧气混合燃烧产生 的热量预热金属表面，并达到燃烧温度，然 后送进高纯度、高速度的切割氧流，使金属 在氧气中剧烈燃烧，生成氧化物熔渣的同时 放出大量热量，借助这些燃烧热和熔渣不断 加热切口处金属，并使热量迅速传递，直到 工件底部。反应过程向深度和移动方向进行 ，所产生的氧化物和熔融金属混合物被切割 氧气流吹出并产生割口，从而达到切割金属 的目的。 4.5.1 氧气切割 4-32 气割示意图 1-切割氧 2-切割嘴 3-O2 4-C2H2+O2 5-预热嘴 6-预热焰 7-割缝 8-氧化渣 * 等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现金属材料熔化的切割 方法，利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材 料，并借助内部或外部的高速气流(或水流)将熔化材料排开，直至 等离子气流束穿透工件背面形成切口。 等离子切割其切口窄，切割面的质量好，切割速度快，切割厚 度可达150～200mm。 4.5.2 等离子弧切割 图4-33 等离子切割示意图 1