制造技术工程训练 作者 朱华炳 第5章 其他材料成形.pptVIP

3.喷射成形 喷射成形是将手糊法成形操作中的糊制工序改由喷枪完成，将纤维和树脂液同时喷到模具上，再经压实，固化得到制品。 主要适用于制造船体、汽车车身、浴盆等大型部件。 图5-18 喷射成形 1-纤维 2-纤维切断器 3-喷枪 4-隔离室 5-压缩空气 6-旋转台 7-被喷物 8-乙组份树脂罐 9-甲组分树脂罐 10-压缩空气 5.4.1 树脂基复合材料的成形 * 金属基复合材料是以金属或合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强材料结合而成的复合材料。 1.固态法 固态法主要包括扩散法和粉末冶金法两种。扩散法结合工艺是在一定温度和压力下，通过互相扩散使金属基体与增强材料相结合在一起。 图5-20 硼纤维增强铝的扩散结合过程示意图 a)纤维铺层 b)切成所需形状 c)层叠 d)真空封装 e)加热至制备温度 f)加压和保持一定时间 g)冷却、移出、清理 5.4.1 树脂基复合材料的成形 * 5.4.2金属基复合材料成形 2.液态法 液态法包括压铸、半固态复合铸造、液态渗透等。 压铸成形是指在压力作用下，将液态或半液态金属基复合材料以一定的速度填充压铸模型腔，在压力下凝固成形的工艺方法。 图5-21 压铸成形工艺流程示意图 a)注入复合材料 b)加压 c)固化 d)顶出 * 5.4.3 陶瓷基复合材料的成形 用陶瓷作基体，以纤维或晶须作增强物所形成的复合材料称为 陶瓷基复合材料。 陶瓷基复合材料制备工艺有粉末冶金法、桨体法、溶胶-凝胶法等。 陶瓷基复合材料的粉末冶金法与金属基复合材料的粉末冶金法相似； 桨体法是采用桨体形式，使复合材料的各组元保持散凝状（增强物弥散分布），使增强材料与基体混合均匀，可直接浇注成形，也可通过热压或冷压后烧结成形； 溶胶-凝胶法是将基体形成溶液或溶胶，然后加入增强材料组元，经搅拌使其均匀分布，当基体凝固后，这些增强材料组元则固定在基体中，经干燥或一定温度热处理，然后压制、烧结得到复合材料的工艺。 * 34 复习思考题 5-1 简述粉末冶金材料成形过程。 5-2 粉末成形的方法有哪些？ 5-3 粉末冶金的烧结方式有哪些？影响烧结质量的因素有哪些？ 5-4 简述塑料成形的基本方法。 5-5 树脂基复合材料的成形方法有哪些？ 制造技术工程训练 制造技术工程训练 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： * * 第5章 其他材料成形 【实训目的与要求】 1)了解粉末冶金成形的工艺特点和应用。 2)了解粉末冶金成形的工艺方法。 3)了解塑料成形的工艺方法及应用。 4)了解塑料注射成形设备（注塑机）的结构和工作原理。 5)了解陶瓷的成形方法。 6)了解复合材料的成形方法。 7）掌握本工种安全操作要领。 * 5.1 概述 4 5.2 粉末冶金材料成形 5 5.3 非金属材料成形 18 5.4 复合材料成形 27 章节目录 有些零件可以用金属粉末作为原料，经过成形和烧结制造零件，这种材料成形方法称为粉末冶金成形技术。 对于要求密度小、耐腐蚀、电绝缘、减振消声和耐高温等性能的工程构件，传统的金属材料已难以胜任，而非金属材料却有着各自的优势。另外，对单一金属或非金属材料无法达到的性能，可通过复合材料得以实现。 5.1 概述 * 定义：粉末冶金成形是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末（或非金属粉末）的混合物制成制品的加工方法。 应用：粉末冶金成形可以制造出不需切削加工的各种精密机械零件，可以制造通常熔铸工艺难以生产的高熔点金属材料；也可以生产各组元在液态时互不相溶的假合金材料；还可以生产特殊结构材料及复合材料，如含油轴承、过滤器、含有难熔化合物的金属陶瓷材料、弥散强化型材料等。 5.2? 粉末冶金成形 * 5.2.1 粉末冶金材料成形过程 粉末冶金材料成形过程包括金属粉末的制取和预处理、坯料的 成形、烧结和后处理等工序。 1.金属粉末的制取 粉末是粉末冶金成形最基本的原料，它可以是纯金属、非金属或化合物。 （1）机械法 即用机械力将原材料粉碎而化学成分基本