制造技术工程训练 作者 朱华炳 第7章 切削加工基本知识.pptVIP

* 1）尺寸精度是指零件的实际尺寸和理想尺寸相符合的程度， 即尺寸准确的程度。尺寸精度是由尺寸公差控制的，尺寸公差等 于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值。同一基本尺寸的 零件，公差值小的，精度高；公差值大的，精度低。国标中将标 准公差等级分为20级，分别用IT01,IT0，IT1，IT2…,IT18表示 。IT01公差值最小，精度最高。常用等级为IT6～IT11。 2）形状精度是指同一表面的实际形状与理想形状相符合的 程度。国家标准规定，零件表面形状精度用形状公差来控制。形 状公差有六项，如表7-2所示。通常形状精度与加工方法、机床 精度、工件安装和工艺系统刚性等因素有关。 表7-2 零件表面形状精度 7.3.1 加工精度 * 3）位置精度是指零件点、线、面的实际位置与理想位置相 符合的程度。位置精度包括定向(平行度、垂直度、倾斜度)、定 位(同抽度、对称度、位置度)以及跳动(圆跳动、全跳动)。国家标 准规定，相互位置精度用位置公差来控制，其符号如表7-3所示 表7-3 零件表面位置精度 7.3.1 加工精度 * 机械加工中，无论采取何种方法加工，由于刀痕及振动 、摩擦等原因，都会在工件的已加工表面上不可避免地留下凹凸 不平的峰谷，用这些微小峰谷的高低程度和间距大小来描述零件 表面的微观特征称为表面粗糙度。常用加工方法所能达到的表面 粗糙度值如表7-4所示。 表7-4 常用加工方法所能达到的表面粗糙度值 7.3.2 表面粗糙度 * 钢直尺一般用于测量零件的长度尺寸。如图7-7所示，钢直尺的刻线间距为1mm，其最小读数值（测量精度）为1mm。钢直尺测量误差比较大，一般常用于一些毛坯尺寸的测量和钳工的划线工作。常用公制钢直尺的规格有150 mm，300mm，600mm，l000mm等规格。 7.4 常用量具 7.4.1 钢直尺 图7-7 150mm钢直尺 卡钳分外卡钳和内卡钳两种，如图7-8所示。外卡钳用于测量圆柱体的外径或物体的长度等，内卡钳用于测量圆柱孔的内径或槽宽等。卡钳是一种简单的量具，常用于一些不便使用内径百分表测量的场合，测量精度与测量者的技术熟练程度和经验直接相关。用外卡钳测量外圆面尺寸的方法如图7-9所示，用内卡钳测量内圆面尺寸的方法如图7-10所示。 7.4.2 卡钳 图7-8 内外卡钳 a)内卡钳 b)外卡钳 图7-9 外卡钳测量外圆面图 7-10内 卡钳测量内圆面 * * 游标卡尺具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，常用来测量零件的内外直径、长度、深度和孔距等，应用范围十分广泛，如图7-11所示。 7.4.3 游标卡尺 图7-11 游标卡尺测量 a) 测量长度 b) 测量外径 c) 测量内径 d) 测量深度 * 游标卡尺是由主尺和副尺（游标）两部分构成，如图7-12所示。主尺与固定卡脚制成一体；副尺与活动卡脚制成一体，并能够在主尺上滑动。游标卡尺的测量精度一般有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种，测量范围从0～150mm到0～1000mm多种规格。 7.4.3 游标卡尺 图7-12 游标卡尺结构 * 1.刻线原理 如图7-13所示为精度0.02mm的游标卡尺主副尺示意图，其主 尺的刻度每1小格的间距为1mm，副尺上首尾刻线之间的总长度为 49mm，并等分为50小格，副尺上刻度每小格为49/50=0.98mm，主 尺与副尺的刻度间距相差1-0.98=0.02mm，即其分度值为即 0.02mm。 7.4.3 游标卡尺 图7-13 游标卡尺刻线原理 1—主尺 2—副尺 * 2.读数方法 游标卡尺的读数是由毫米的整数部分和毫米的小数部分组成 ，读数分为三个步骤，如图7-14所示。 1)读出整数部分。在主尺上读出副尺零刻线左边的第一条刻 线，读到的是毫米的整数部分。图7-14主尺上对应的第一条刻线 数值为11mm。 7.4.3 游标卡尺 图7-14 游标卡尺读数 * 2)读出小数部分。找出副尺上零刻线右边第几条刻线与主尺 上某一刻线对齐，在副尺上读出该刻线所标记的数值（为小数） 。如图7-14所对应的小数部分数值为0.14mm。 3)两部分尺寸相加确定测量值。将毫米的整数部分与毫米的 小数部分相加起来，就是被测工件的测量值：11+0.14=11.14mm 。 7.4.3 游标卡尺 图7-14 游标卡尺读数 * 游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门