产量5万吨啤酒厂工艺计算.docVIP

目录 摘 要 3 1 啤酒生产工艺 3 1.1 啤酒生产工艺简介 3 1.2?产品方案 4 1.2.1?生产规模 4 1.2.2?主要原料规格 4 1.2.3?生产品种及数量 4 1.3劳动定员 5 2 啤酒厂糖化车间的物料衡算 5 2.1 啤酒生产基础数据 5 2.2物料衡算 6 2.2.1 100kg原料（75%麦芽，25%大米）生产11°啤酒的基础物料衡算 6 2.2.2 生产100L，11°啤酒消耗原料物料衡算 7 2.2.3 年产150000吨11°啤酒的物料衡算表 8 3 啤酒厂糖化车间的热量衡算 11 3.1糖化工艺流程图 11 3.1.1糖化用水耗热量Q1 11 3.1.2第一次米醪煮沸耗热量Q2 12 3.1.3第二次煮沸前混合醪升温至70°C的耗热量Q3 13 3.1.4第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 14 3.1.5洗糟水耗热量Q5 15 3.1.6麦汁煮沸过程耗热量Q6 15 3.1.7糖化一次总耗热量Q总 16 4 糖化蒸汽耗用量计算 16 4.1一次糖化蒸汽耗用量 16 4.2 糖化小时最大蒸汽耗用量Dmax 16 4.3 吨酒蒸汽耗用量 16 4.4 150000t/年啤酒厂糖化总热量衡算表 17 5工艺耗水量计算（含冷却水） 17 5.1糖化用水 17 5.2 洗槽水用量 17 5.3糖化室洗刷用水 17 5.4 澄清槽洗刷用水 17 5.5 CPI装置洗涤用水 18 5.6过冷却器洗洗刷用水 18 5.7硅藻土过滤机洗刷用水 18 5.8清酒罐洗刷用水 18 5.9洗瓶机洗刷用水 18 5.10 杀菌机用水 18 5.11包装车间地面用水 18 5.12 鲜啤酒桶洗刷用水量 18 5.13其他用水 18 6 150000t/年啤酒厂发酵车间耗冷量计算 18 6.1发酵工艺流程示意图： 19 6.2、工艺技术指标及基础数据 19 7 工艺耗冷量Qt 19 7.1工艺技术指标及基础数据 19 7.2麦汁冷却耗冷量Q1 20 7.3发酵耗冷量Q2 20 7.4 酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量Q3 21 7.5 酵母培养耗冷量Q 22 7.6 发酵车间工艺耗冷量Q 22 8 非工艺耗冷量 23 8.1 露天锥形罐冷量散失Q 23 8.2清酒罐，过滤机及管道等散失冷量Q6 23 9 150000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算表 24 设 计 总 结 24 参 考 文 献 25 摘 要 啤酒的整个酿造过程，大概可以分为四大工序：麦芽制造、麦汁制备、啤酒发酵、啤酒包装。其中麦汁制备是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的粉碎、糖化、麦汁过滤和煮沸等工艺。本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，啤酒厂年产量15万吨，主要说明的工艺计算括物料衡算，糖化车间热量衡算，水衡算，发酵车间冷量衡算四大部分，完成初步计算，以利于整个啤酒厂设计的后续进行。 关键词：工艺计算，物料衡算，热量衡算，水衡算，冷量衡算 1 啤酒生产工艺 1.1 啤酒生产工艺简介 浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽，麦芽干燥后再将根芽除掉。经6~8周时间的贮藏，使其后熟，然后加入大米一起用粉粹机粉碎，麦汁进入糊化锅，糊化后进入入糖化锅与工艺水和蒸汽混合，使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质。淀粉经糖化后分解为葡萄糖、麦芽糖及糊精等；麦芽中含有内肽酶、羧肽酶等分解蛋白质的酶类将蛋白质分解。糖化结束后，将糖化醪泵入过滤槽或压滤机进行压滤，除去麦芽皮，麦芽皮可作优质饲料。将过滤得到的麦汁和原麦汁混合于煮沸锅中，煮沸过程中分2~3次添加酒花或其制品，使其中的有效成分溶解出来，而使蛋白质和单宁凝结起来，形成热凝固物析出，同时对麦汁进行了杀菌。 麦汁经煮沸后，进入酒花分离器，分离掉酒花，再进入回旋沉淀槽，分离出热凝固物，经过板式换热器，冷却介质为2~4℃的水，经过换热，麦汁温度可从95℃降到5～7℃，冷却结束后，冷麦汁进入发酵罐。 麦汁进发酵罐时，同时添加酵母，然后进行发酵。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。 发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入成熟罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。 将成熟啤酒用啤酒过滤机进行过滤后，即可装入瓶内、罐内或桶内，得到成品啤酒。传统桶装啤酒不