CAD CAM 技术 第２版 作者 宁汝新 赵汝嘉 主编 第十一章.pptVIP

计算机集成制造系统的含义： 计算机集成制造系统（Computer 1ntergrated Manufacturing System），简称CIMS，是通过计算机网络将企业生产活动全过程，即从市场预测、经营决策、计划控制、工程设计、生产制造、质量控制到产品销售等功能部门有机地集成为一个能协调工作的整体，以保证企业内部信息的一致性、共享性、可靠性、精确性和及时性，实现生产的自动化和柔性化，达到高效率、高质量、低成本和灵活生产的目的。 计算机集成制造系统是一种综合性的应用技术，并且是发展中的高技术，它把孤立的、局部的自动化子系统，在新的管理模式和生产工艺的指导下，综合应用制造技术、信息技术、自动化技术，通过计算机及其软件，灵活而有机地综合起来而构成一个完整系统。随着科学技术的发展，人们的认识在深化，概念在拓宽或变化，新思路、新技术将不断引进计算机集成制造系统中来，使其不断深化和完善。 计算机集成制造系统的组成 如图14一8所示，一般机械制造工厂是多层次、多环节的离散型生产系统，各子系统既要调用其它子系统的数据和信息，又要处理本系统特有的数据和信息，实施计算机集成制造系统的关键之一是如何划分层次结构，正确处理集中和分散的关系，使各子系统成为一个集成系统。 * * 三、网络化制造逻辑体系结构  图11-14　网络化制造逻辑体系结构 四、集中分布式模式下的企业新式产品开发技术体系 图11-15　客户驱动网上协同定制系统的体系结构 五、网络化制造的关键技术 1)敏捷制造理论和企业机制的研究。2)多企业间虚拟供应链管理技术研究。3)基于网络的现代设计理论及方法的研究。4)异地设计、异地制造分布式并行处理协同求解策略的研究。5)多企业虚拟信息资源库的建立及其管理系统。6)信息标准化研究。 7)动态网络联盟的网管中心建立基于动态联盟的驱动机制、资源重组及合理调配最佳决策系统的建立。8)基于Internet/Intranet的机电产品虚拟设计、制造、咨询、教学网络联盟，开放式Web站点的建设及其管理机制的建设。9)快速原型虚拟逼真创新设计及虚拟制造系统建模技术的研究。 10)产品研制开发过程中的经营决策、生产决策、产品设计/制造过程决策以及由此产生的效益和风险评价，以及针对产品开发的不同阶段，对产品性能、可制造性、可装配性、可维护性、可回收性等各方面进行评估的产品评价体系的建立。 第十一章 第一节　21世纪制造业对CAD/CAM的需求第二节　计算机集成制造系统(CIMS)第三节　并行工程(CE)第四节　虚拟制造系统(VMS)第五节　网络化制造 一、21世纪制造业的特点 1)产品开发周期缩短，上市时间更快，这是21世纪市场环境和用户消费观所要求的，也是赢得竞争的关键所在。2)提高市场占有率，在T(时间)Q(质量)C(成本)S(服务)E(环境)目标下，加强时间竞争能力、质量竞争能力、价格竞争能力、创新竞争能力。3)柔性更加提高，以响应“瞬息万变，无法预测”的市场。4)生命周期内的质量保证。5)企业的组织形式将是跨地区、跨国家的虚拟公司或动态联盟。6)生产过程更加精良。7)人员素质更加提高。8)智能化程度更高。9)更加注重环境问题。10)分布、并行、集成并存。 第一节　21世纪制造业对CAD/CAM的需求 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 二、制造技术的发展趋势 1.集合多学科成果形成一个完整的制造体系2.先进制造技术的动态发展过程3.信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用4.先进制造技术向超精微细领域扩展5.制造过程的集成化6.制造科学与制造技术、生产管理的融合7.绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征8.虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用9.制造全球化 三、面向21世纪制造模式的CAD/CAM的发展 (1)集成化技术 　在过去制造系统中仅强调信息的集成，这是不够的。(2)智能化技术 　应用人工智能技术实现产品生命周期(包括产品设计、制造、发货、支持用户服务到产品报废等)各个环节的智能化，实现生产过程(包括组织、管理、计划、调度、控制等)各个环节的智能化，也要实现人与制造系统的融合及人在其中智能的充分发挥。(3)网络技术 　网络技术包括硬件与软件的实现，各种通信协议及制造自动化协议、信息通信接口、系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。(4)分布式并行处理智能协同求解技术 　该技术实现制造系统中各种问题的协同求解，获得系统的全局最优解，实现系统的最优决策。 (5)多学科多功能综合产品设计技术 　机电产品的开发设计不仅用到机械科学