Siemens系统数控车加工工艺与技能训练 作者 顾颂虞 20199-模块5高级工职业技能综合训练.pptVIP

模块5 高级工职业技能 综合训练 课题一 螺纹综合件加工 一、课题分析 1．双线螺纹综合件 2．零件精度分析 （1）尺寸精度 （2）表面粗糙度 二、课题实施 操作一 工艺设计 ? 本课题涉及双线螺纹加工（见图5.2），加工步骤如下： （1）加工内孔至尺寸要求； （2）加工外形至尺寸要求； （3）加工外沟槽至尺寸要求； （4）加工双线螺纹至尺寸要求； （5）割断，去毛刺。 操作二 加工实践 操作三 实践检测（自检任务书） ? 将课题操作过程及检测结果的得分清况填入表5.3中。 三、加工训练总结 （1）从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。 （2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将十分危险，因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。 （3）在螺纹加工中，不使用恒定线速度控制功能。 （4）在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 课题二 圆柱配合件加工 一、课题分析 1．圆柱配合件 2．零件精度分析 （1）尺寸精度 （2）表面粗糙度 二、课题实施 操作一　工艺设计 （1）制定加工方案及加工路线。 （2）工件的定位、装夹。 操作二 加工实践 ? 零件加工步骤如表5.4所示，零件加工参考程序如表5.5所示。 操作三 实践检测（自检任务书） ? 将课题操作过程及检测结果的得分情况填入表5.6中。 三、加工训练总结 ? 本课题涉及圆柱体配合，如图5.7所示。 ? 孔的尺寸为?40 +0.025 0mm。 ? 轴的尺寸为?40??0.009 ?0.025mm。 ? 从公差带看，该配合为间隙配合，因此在加工的时候对于小件上的孔?40加工到?40.02mm，大件上的?40的轴加工到?39.98mm，从而保证孔、轴为间隙配合。 课题三 圆锥配合件加工 一、课题分析 1．圆锥配合件 2．零件精度分析 （1）尺寸精度 （2）表面粗糙度 二、课题实施 操作一　工艺设计 ? 本课题涉及圆柱、圆锥面两个配合（见图5.13）。 ? 加工步骤： （1）加工件二的外锥体，将圆柱尺寸?22?0.01 ?0.04mm加工到?21.97mm（外圆锥的角度和尺寸机床保证）； （2）加工件一内孔，将内孔尺寸?22+0.021 0 mm加工到?22.02mm保证轴、孔间隙配合。 操作二 加工实践 三、加工训练总结 （1）刀具的刀尖位置必须与工件的旋转中心等高，否则将影响圆锥的直线度，不论偏高还是偏低都将影响内外圆锥的配合。 （2）用涂色法修内孔锥度。 ? 在工件表面顺着圆锥素线薄而均匀地涂上周向均布的3条显示剂（可以用水笔）。 ? 加工时用单段方式，加工至26.307?7处，然后手动将镗刀移出。 课题四 螺纹配合件加工 一、课题分析 1．螺纹配合件 2．零件精度分析 （1）尺寸精度 （2）表面粗糙度 二、课题实施 操作一　工艺设计 ? 本课题涉及内、外螺纹配合，如图5.22所示。 ? 加工步骤： （1）加工件二的外螺纹，将外螺纹尺寸M30?×?1.5加工合格； （2）加工件一内孔，将内螺纹M30?×?1.5加工合格； （3）将件二的外螺纹与件一的内螺纹相配，直至全部拧进配合为止。 ? 加工实践 ? 零件加工步骤如表5.10所示 操作三 实践检测（自检任务书） ? 将课题操作过程及检测结果的得分情况填入表5.12中。 三、加工训练总结 （1）从螺纹的粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。 （2）在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将十分危险，因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。 （3）在螺纹加工中，不使用恒定线速度控制功能。 （4）在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 课题五 球面配合件加工 一、课题分析 1．球面配合件 2．零件精度分析 （1）尺寸精度 （2）表面粗糙度 二、课题实施 操作一　工艺设计 ? 圆柱、球面配合加工步骤： （1）加工小件，将圆柱尺寸?24?0.007 ?0.021mm加工到?23.98mm，同时保证SR20的精度要求； （2）加工大件内孔，将内孔尺寸?24+0.021 0 mm加工到?24.02mm，保证轴、孔为间隙配合，通过修调SR20的精度来配合总长mm，同时保证球面的接触面积。 操作二 加工实践 ? 零件加工步骤如表5.13所示 操作三 实践检测（自检任务书） ? 将课题操作过程及检测结果的得分情况填入表5.15中。 ? 球面常用的检测方法有以下两种。 （1）用样板检查 （2）用千分尺测量 三、加工训练