机械制造工艺学 第２版 作者 郑修本 主编 江南大学 第三章.pptVIP

* （三）影响磨削加工表面冷作硬化的因素 1.工件材料性能的影响 材料塑性↑ 、导热性↓ →冷硬↑ 2.磨削用量的影响 背吃刀量↑→磨削力↑、塑变↑→冷硬↑ 纵向进给速度↑→磨削力↑ →冷硬↑ 工件转速↑→弱化↓→冷硬↑ 磨削速度↑→塑变↓、弱化↓ →冷硬↓ 3.砂轮粒度的影响 砂轮粒度↑ →每颗磨粒载荷↓→冷硬↓ （四）冷作硬化程度的测量方法 * 切削加工中，由于切削热的作用，在工件的加工区及其邻近区域产生了一定的温升。 磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹，使工件表面呈现氧化膜颜色。这种现象称磨削烧伤。 二、表层金属的金相组织变化 （一）机械加工表面层金相组织变化 * 1）淬火烧伤 2）回火烧伤 3）退火烧伤 磨削时，如果工件表面层温度只 是超过原来的回火温度，则表层原来 的回火马氏体组织将产生回火现象而 转变为硬度较低的回火组织（索氏体 或屈氏体），这种现象称为回火烧伤。 磨削时，当工件表面层温度超过相变临界温度时，则马氏体转变为奥氏体。若此时无冷却液，表层金属空冷冷却比较缓慢而形成退火组织。硬度和强度均大幅度下降。这种现象称为退火烧伤。 淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同，产生的磨削烧伤有三种形式： 磨削时工件表面温度超过相变临界 温度时，则马氏体转变为奥氏体。在冷却 液作用下，工件最外层金属会出现二次淬 火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏 体高，但很薄，其下为硬度较低的回火索 氏体和屈氏体。由于二次淬火层极薄， 表面层总的硬度是降低的，这种现象称为 淬火烧伤。 * 合理选择磨削用量 砂轮与工件材料 改善冷却条件 1）砂轮转速↑ → 磨削烧伤↑ 2）径向进给量fp↑→ 磨削烧伤↑ 3）?轴向进给量fa↑→磨削烧伤↓ 4）工件速度vw　↑→磨削烧伤↓ 1)磨削时，砂轮表面上磨粒的切削刃 口锋利↑→磨削力↓→磨削区的温度↓ 2)磨削导热性差的材料(耐热钢、轴承 钢、不锈钢)↓→磨削烧伤↑ 3)应合理选择砂轮的硬度、结合剂和 组织→磨削烧伤↓ 采用内冷却法 →磨削烧伤↓ （二）减少磨削烧伤的工艺途径 采用开槽砂轮 间断磨削→受热↓ →磨削烧伤↓ * 三、表面层残余应力 定义： 机械加工中工件表面层组织发生变化时，在表面层及其与基体材料的交界处会产生互相平衡的弹性力。这种应力即为表面层的残余应力。 * （一）表面层残余应力的产生的原因 1）冷态塑变 工件表面受到挤压与摩擦，表层产生伸长塑变， 基体仍处于弹性变形状态。切削后，表层产生残 余压应力，而在里层产生残余拉伸应力。 2）热态塑变 表层产生残余拉应力，里层产生产生残余压应力 3）金相组织变化 比容大的组织→比容小的组织→体积收缩，产生拉 应力，反之，产生压应力。（密度小，比容大） * 磨削裂纹的产生 磨削裂纹和残余应力有着十分密切的关系。在磨削过程中，当工件表面层产生的残余应力超过工件材料的强度极限时，工件表面就会产生裂纹。磨削裂纹常与烧伤同时出现。 * 机械加工后工件表面层的残余应力是冷态塑性变形、热态塑性变形和金相组织变化的综合结果。 切削加工时起主要作用的往往是冷态塑性变形，表面层常产生残余压缩应力。 （二）影响表层金属残余应力的工艺因素 * （三）影响磨削残余应力的工艺因素 磨削加工中，塑性变形大且热量大，工件表面温度高，热因素和塑性变形对磨削表面残余应力的影响均较大。 若热因素主导，工件表面产生残余拉应力； 若塑性变形主导，工件表面产生残余压应力； 当工件表面温度超过相变温度且又冷却充分时，工件表面出现淬火烧伤，此时金相组织变化起主要作用，工件表面产生残余压应力。 精细磨削时，塑性变形起主导作用，工件表面产生残余压应力。 * （四）工件最终工序加工方法的选择 考虑零件具体工作条件及零件可能的破坏形式。 交变载荷作用下，拉应力造成微观裂纹扩大，导致零件断裂破坏。压应力加工方法。 滑动表面，抵抗磨损，拉应力加工方法。 表3-3 各种加工方法在工件表面上残留的内应力 * 四、表面强化工艺 指通过冷压加工的方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以减小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生残余压应力的表面强化工艺。 滚压机轧辊表面强化 * （一） 喷丸强化 * 喷丸强化是利用大量快速运动的珠丸打击被加工工件表面，使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，珠丸挤压工件表面的状态, 可显著提高零件的疲劳强度。 珠丸可以是铸铁的，也可以是切成小段的钢丝（使用一段时间后，自然变