机械制造技术 作者 郭彩芬 第5章 工艺系统中的工件.pptVIP

第5章 工艺系统中的工件 本章要点: 工件的工艺性分析与审查 工件的结构工艺性 工件的难加工形状 工件材料可加工性 机械加工质量 加工误差统计分析 教学重点： 掌握工件工艺性分析与审查的方法与内容 能分析与改善工件结构工艺性 了解工件难加工形状的工艺特点 掌握工件材料可加工性的评价指标及影响因素 掌握机械加工表面质量及其影响因素 掌握加工误差统计分析的方法 了解质量工程和ISO9000系列质量评价体系 教学难点： 工件结构工艺性、加工误差统计分析、机械加工表面质量 5.1.1 工件的工艺性分析与审查 1．工件的工艺性分析 工艺性分析是在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结 构工艺性进行分析和评价的过程。产品结构工艺性是指所设 计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性 和经济性。 零件结构工艺性存在于零部件生产和使用的全过程，包 括：材料选择、毛坯生产、机械加工、热处理、机器装配、 机器使用、维护，直至报废、回收和再利用等。 工艺性分析的主要内容： 1）应从制造的立场去分析产品结构方案的合理性和总装 的可能性； 2）分析结构的继承性，结构的标准化与系列化程度； 3）分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修，是 否能使各组成部件实现平行装配和检查； 4）分析主要材料选用是否合理，主要件在本企业或外协 加工的可能性，高精度复杂零件在本企业加工的可行性； 5）分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性； 6）分析产品、零部件的主要参数的可检查性和主要装配 精度的合理性。 2．工件的工艺性审查 工艺性审查是在产品设计阶段，工艺人员对产品和零件结构的工艺性 进行全面审查并提出意见或建议的过程。 （1）工件的工艺性审查应遵循的原则 1）要保证提高材料利用率，要保证各种原材料的需要量符合国情， 要减少使用可加工性差的材料；能就地取材，降低材料费用，便于组织生 产与加工实施。 2）要保证高生产率方法即先进工艺方法的采用，如一些非切削工艺 方法，冷冲压、冷挤压、精密铸造、精密锻造等。 3）要保证加工方便，工件的几何形状尽量简单，本厂设备适应能力 强。 4）要保证装配劳动量系数（装配劳动量和机械加工劳动量的比值） 及锉配劳动量系数（修理工作劳动量和装配劳动量的比值）减小，以降低 后续的装配劳动量，提高装配工作的机械化程度。 （2）工件工艺性审查的主要内容 1）所选用的材料（包括牌号、规格）及毛坯形式是否适宜？按国家 标准正确地标出材料的规格和牌号，所用的热处理方法和硬度要求必须与 材料的性质相适应，规定的表面处理方法应适应零件的材料和使用要求。 2）选用的加工顺序和加工方法是否合理？ 3）零件的几何形状、尺寸、公差和表面粗糙度是否合适？ 4）尺寸标注（通过尺寸链校核）是否正确？ 5）检查零件的刚度和强度，以保证加工时的振动和变形不超过允许 范围，保证运行时的可靠性。 6）加工、装配、检查时基准选择是否合理？是否经济可行？ 5.1.2 工件的结构工艺性 1．工件结构工艺性的概念 在机械设计中，不仅要保证所设计的机械产品具有良好的 工作性能，而且还要考虑能否制造、便于制造和尽可能降低制 造成本。这种在机械设计中综合考虑制造、装配工艺、维修及 成本等方面的技术，称为机械设计工艺性。机器及其零部件的 工艺性主要体现于结构设计当中，所以又称为结构设计工艺性。 零件结构设计工艺性，简称零件结构工艺性，是指所设计 的零件在满足使用要求的条件下制造的可行性和经济性。 工件的结构设计一般应考虑以下几方面的问题： 1）结构设计必须满足使用要求 2）结构工艺性必须综合考虑，分清主次 3）结构设计必须考虑生产条件 4）结构工艺性要与时俱进 2．影响结构工艺性的因素 影响结构工艺性的因素主要有：生产类型、制造条件和工艺技术的发 展三个方面。 1）生产类型是影响结构工艺性的首要因素。常常同一种结构，在单 件小批生产中工艺性良好，而在大批大量生产中未必好，反之亦然。 2）机械零部件的结构必须与制造厂的生产条件相适应。具体生产条 件应包括：毛坯的生产能力及技术水平、机械加工设备和工艺装备的规格 及性能、热处