机械制造技术 作者 马国亮主编 1 第六章.pptVIP

6.1　简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。 6.2　零件图的工艺分析、工艺审查应包括哪些内容？ 6.3　毛坯有哪些类型？应如何选择？ 6.4　粗基准和精基准的选择原则各有哪些？ 6.5　试分析图6-42中加工平面2、镗孔4时的设计基准、定位基准及测量基准。 图6-42　题6.5图 6.6　试分析下列加工时的定位基准：(1)拉齿坯内孔；(2)无心磨削小轴外圆；(3)珩磨连杆大头孔；(4)浮动镗刀精镗孔；(5)磨削床身导轨面；(6)浮动铰刀铰孔。 6.7　何为加工经济精度？它与机械加工工艺规程制订有何关系？ 6.8　制订工艺规程时，为什么一般要划分加工阶段？在何种情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？ 6.9　何为工序集中与工序分散？各有何特点？应用场合如何？ 6.10　机械加工顺序安排的原则有哪些？应如何安排热处理工序？ 6.11　某轴类零件，其中有一外圆直径的设计尺寸为?45　0mm。现已知其加工过程及各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差和毛坯尺寸，将结果填入下表(表中余量为双边余量)。 表格 6.11　某轴类零件，其中有一外圆直径的设计尺寸为?45　0mm。现已知其加工过程及各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差和毛坯尺寸，将结果填入下表(表中余量为双边余量)。 图6-43　题6.14图 6.12　何为加工余量？加工余量和工序尺寸及公差有何关系？影响加工余量的因素有哪些？ 6.13　何为尺寸链？如何判断尺寸链中的封闭环、增环和减环？ 6.14　如图6-43所示，零件的尺寸(6±0.10)mm不便于直接测量，生产中一般通过测量尺寸Ａ３作间接测量。试确定测量尺寸Ａ３及其偏差，并分析在这种情况下是否会出现假废品。 6.15　图6-44所示为某轴截面图，要求保证轴径尺寸?28+0．024mm和键槽深t=4+0．16mm。其工艺过程为：(1)车外圆至?28.5　0mm；(3)热处理；(4)磨外圆至尺寸?28+0．024mm。试求工序尺寸H及其偏差。 6.16　图6-45所示的轴套类零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各端面，现需在铣床铣出右端槽，并保证5　0mm及(26±0.2)mm的尺寸。求试切调刀时的度量尺寸H、A及其上、下偏差。 图6-44　题6.15图 6.16　图6-45所示的轴套类零件，在车床上已加工好外圆、内孔及各端面，现需在铣床铣出右端槽，并保证5　0mm及(26±0.2)mm的尺寸。求试切调刀时的度量尺寸H、A及其上、下偏差。 图6-45　题6.16图 6.17　某零件材料为1Cr13Mo，其内孔的加工工序如下：(1)车内孔至?31.8+0．14mm；(2)液体碳氮共渗，工艺要求液体碳氮共渗层深度为t；(3)磨内孔至?32+0．035mm，并要求保证液体碳氮共渗层深度为0.1～0.3mm。试求工序的尺寸及其极限偏差。 6.18　设备和工装选择的原则是什么？ 6.19　时间定额有几种？它们之间的区别是什么？ 6.20　何为劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？ 6.21　何为生产成本、工艺成本？何为可变费用、不变费用？如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？ 6.22　数控加工工艺有何特点？ 6.23　何为成组技术？制订成组加工工艺与普通零件加工工艺方法有何区别？ 6.24　CAPP系统从原理上讲有哪几种类型？ 四、数控加工工序的设计 (1)确定进给路线和安排工步顺序　进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。(2)定位基准与夹紧方案的确定(3)夹具的选择　由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，因而首先要求通过夹具能保证零件在编程时用的坐标系和机床坐标系的所有同名坐标方向一致。(4)刀具的选择　数控机床对所使用的刀具有许多性能上的要求，只有达到这些要求，才能使数控机床真正发挥效率。(5)对刀点与换刀点的确定　对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对工件运动的起点。 四、数控加工工序的设计 (6)切削用量的确定　切削用量的数值应在相应机床上允许的范围内选取，而且要考虑到刀具寿命。 (1)确定进给路线和安排工步顺序　进给路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。 1)寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。2)为保证工件轮廓表面加工后的精度和表面质量的要求，最终轮廓应尽可能在最后一次进给中连续加工出来。3)刀具的进、退刀(切入与切出)路线要认真考虑，尽量减少在轮廓切削中停刀留下刀痕，也要避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件。4)要选择工件在加工后变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次进给加工到最后尺寸或对称去余量法安排