数控车床操作基础与应用配合套件的编程加工.ppt

第7章 　　　配合套件的编程加工 知识点： 圆弧和螺纹配合的配合件加工工艺流程 圆弧和螺纹配合的配合件数控程序编制 锥面和螺纹配合的配合件加工工艺流程 锥面和螺纹配合的配合件数控程序编制 椭圆配合的配合件加工工艺流程 椭圆配合的配合件数控程序编制 本章导读： 零件的配合加工和配合件、装配件的价格一直是机械加工中较难的部分。因为其对尺寸精度、配合精度、加工条件、人员素质、编程的要求都比较高，所以是数控加工中难点。但是在企业的实际生产中，配合件的加工是非常重要的一个方面，所以本章一起来学习配合件加工中的数控编程。 1.加工图A部件一零件 2.加工图B部件二零件 3.图B部件三有，最后一个（O7804），不是装配加工而是部件三加工零件 china_54@ china_54@ 7.1　有圆弧和螺纹配合的配合件加工 配合套件的加工是数控车削过程中难度较高的加工项目，其原因是因为配合件实际上是分开加工，但两个或多个配合件的精度必须严格控制在图纸的指定范围内，用以保证配合件的各个部件能够在组装后良好使用。同时，即使满足图纸上的要求，也要根据现场的情况进行微调，这些都是对技术人员有较高的要求。这里只就基本的工艺和数控程序编制方法进行说明。 如下图A和B所示，该复杂配合件由图A和图B中2根棒料毛坯分别加工而成，然后配合使用。其加工上的难点为图A中内螺纹和图B中外螺纹的配合以及图A和图B中R19.2的圆弧的配合。 　　　　　　　　图A 　　　　　　　　　　图B 7.1.1　工艺分析 1.加工图A零件 2.加工图B零件 3.旋合后加工 7.1.2　确定加工路线 1.图A零件加工路线 2.图B零件加工路线 3.旋合后零件加工路线 7.1.3　绘制简化工步表 1.图A中部件一零件加工简化工步表 工步号 加工内容 刀具 S（主轴转数r/min） F（进给量mm/r） 1 车削端面 T01 800 2 2 车削R19.2和R24外圆 T01 800 2 3 车削φ22.4内槽 T02 400 0.83 4 车削M26内螺纹 T03 800 1.2 5 车削R8外圆 T04 800 2.5 　 2.图B部件二零件加工简化工步表 3.旋合后零件加工简化工步表 工步号 加工内容 刀具 S（主轴转数r/min） F（进给量mm/r） 1 车削端面 T04 800 2 2 车削R19.2和R12外圆 T04 800 2 3 车削φ20.8直线形外圆 T04 800 2.5 4 车削φ17.6键槽 T05 400 1.2 5 车削M20.8外螺纹 T06 800 1.2 工步号 加工内容 刀具 S（主轴转数r/min） F（进给量mm/r） 1 车削R19.2的圆弧形外圆 T07 800 2 2 精加工所有外圆 T08 1500 1.6 7.1.4 　程序编制及解释 7.1.5　编程启示 　　这个实例主要介绍有圆弧和螺纹配合形式的配合件加工。通过这个实例，读者对数控加工中配合零件的加工有了初步的了解。在加工配合件时，刀具种类多，各个部件还要分开加工，所以在制定工艺的规划是还应考虑效率问题。 7.2　有锥面和螺纹配合的配合件编程加工 　　　如图A和B所示，该复杂配合件由图A和图B中3根棒料毛坯分别加工而成，然后配合使用。其加工上的难点为图A中部件一的斜面和图B中部件二的斜面配合，部件二的螺纹与图B中部件三的螺纹配合问题。 　　　　　　　　　　　图A　部件一 　　　　　　　　　图B　部件一和部件三 7.2.1　工艺分析 　　图C 装配图 7.2.2　确定加工路线 7.2.3　绘制简化工步表 1.图A部件一加工路线 2.图B部件二加工路线 3.图B部件三加工路线 1.图A部件一加工简化工步表 工步号 加工内容 刀具 S（主轴转数r/min） F（进给量mm/r） 1 车削端面 T01 800 2 2 车削φ22.4和φ35.2外圆 T01 800 2.5 3 车削φ16和φ19.2外圆 T01 800 2.5 4 车削锥面 T01 800 2.5 5 车削φ12.8键槽 T02 400 0.83 6 车削M16螺纹 T03 800 1 2.图B部件二加工简化工步表 工步号 加工内容 刀具 S（主轴转数r/min） F（进给量mm/r） 1 车削端面 T01 800 2 2 车削内孔锥面 T04 800 2.5 3 车削φ19.2内孔 T0