整体铣加工刀具基本知识及其应用.ppt

01lzh@163.com 积屑廇对切削过程的影响 积屑廇对切削过程的影响既有利的一面,也有不利的一面。有利的一面是：积屑廇的硬度很高（一般为被加工材料的2~3倍），当它覆盖在切削刃上时，可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护作用。不利的一面是：由于积屑廇的产生、成长和脱落是有一定的周期性的，故可能引起振动，导至刀具磞刃。积屑廇破碎时，除一部份脱落的碎片被切屑带走外，一部份会流入刀具与工件接触区，对工件表面形成“犁沟“，使加工表面变得粗糙。 碎片还可能嵌入工件表面造成硬质点，加速刀具磨损。工件材料的塑性越好，切削时的塑性变形越大，则越容易产生积屑廇。加工时控制切削速度，尽量使用很低或很高的切削速度，避开产生积屑廇的速度范围。 刀具的切削温度 刀具的切削温度是指刀具的前刀面与切削区域接触面的平均温度。切削过程中，某一瞬时工件、切屑、刀具上各点的温度是不同的，而且温度的分布是随时间而变化的。 影响切削温度的主要因素 （1）工件材料的影响 工件材料的强度和硬度越高，产生的切削热就越多，因而切削温度就越高；工件材料的传热系数越小，传热速度就越慢，切削温度也越高。 （2）切削用量的影响 切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。 东江集团内部培训教材 切削刀具的基本知识 -主要讨论内容- ●切削刀具的种类与形状 ●切削刀具的基本几何结 构及其主要部位的作用 ●切削刀具的基体材料 ●讨论题：针对东江现时 所加工的模具材料，应 如何选择合适的刀具？ 切削刀具的种类与形状 此类刀具为特别定做产品，极少使用。 成形刃 刀刃成波浪形，切屑细小，切削力小，适用于粗加工，不宜精加工。 粗加工刃 用于普通刃后的锥面加工，以及出模角斜度加工。 锥形刃 使用广泛，应用在槽加工、侧面加工及台阶面加工，另外在粗加工、半精加工及精加工所有场合均可使用，种类最多。 普通刃 特点 形状 种类 （1）侧刃的种类与形状 用于转角部R的加工以及周期进给加工。 平底圆弧(R) 型 曲面加工不可缺少的刀具，尖部由于容屑槽小，故切屑排出性能差，适用于精加工及半精加工。 球头型 使用广泛，用于槽加工、侧面加工及台阶面加工等，可纵向切入加工。 且刃数越少，纵向切入性能越好。 可中心切削的 平底头型刃 使用广泛，可用于槽加工、侧面加工及台阶面加工等，不能纵向切入加工。因有中心孔定位，故重磨精度高 带有中心孔的 平底头型刃 特点 形状 种类 (2)底刃的形状与种类 用于比较深细的坑、槽、骨位加工。 长颈 用于具有斜壁面的底部骨位槽加工。 锥颈 深部加工用，由于刀柄长，按使用的目的悬伸一定的长度即可使用 长柄 使用最广泛 直柄 特点 形状 种类 （3）手柄及颈部的种类与形状 切削刀具的基本几何结构（1） 切削刀具的基本几何结构（2） 切削刀具的基本几何结构（3） d n ? d n ? d n ? 用于精加工的切削刀具, 切削刃必须具 有很好的轮廓精度 刀具的几种可能轮廓偏差 轮廓精确 由于研磨过程不够精确,而导 致在刃部产 生不规则碎面 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差 切削刀具的轮廓精度 切削刀具的基体材料 金属切削过程中，刀具切削部分直接完成切削工作。刀具材料性能的优劣直接影响刀具的质量。切削加工生产率和刀具耐用度的高底、零件加工精度和表面质量的优劣等，在很大程度上都取决于刀具材料的选择是否合理。 金属切削过程中，刀具不但承受很大的切削力和很高的温度，而且还要经受冲击载荷和机械摩擦。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性以及良好的高温耐热性、化学稳定性和导热性等方面的性能。常用的刀具材料可分为工具钢、硬质合金、刀具陶瓷、超硬刀具材料四大类。 刀具材料物理力学性能表 900~ 1000 5.5~6.5 25~42 480~ 560 3.5~6 1.3~ 1.8 90~92HRA 10~13 钨钴钛类 750~ 850 4.5~5.5 80~ 110 630~ 640 25~ 60 3.5~6 1.5~ 2.0 91~93HRA 14~15 钨钴类 硬质合金 500~ 600 11 20~30 210 100~600 2.8~3.8 2.5~ 4 65~70HRC 8.7~8.8 高速钢 300~ 400 ? 41.8 210 4 2.4 60~65HRC 7.7~7.9 合金工具钢 200~ 250 11.72 41.8 210 4 2.2 60~65HRC 7.6~7.8 碳素工具钢 工具钢 耐热性 /℃ 膨胀系数 /10 /℃ 热导率 W/(m·℃) 弹性 模量 /GPa 冲击 韧度 /KJ/㎡ 抗压强