有色冶金概论(李继东课件).ppt

§1.4 有色金属冶金工艺过程 （1）焙烧：是指将矿石或精矿置于适当的气氛下，加热至低于它们的熔点温度，发生氧化、还原或其它化学变化的过程。其目的是改变原料中提取对象的化学组成，满足熔炼或浸出的要求。焙烧过程按控制的气氛不同，分为：氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、氯化焙烧等。 （2）煅烧：是指将碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分变成氧化物的过程，如石灰石煅烧为石灰；氢氧化铝煅烧成氧化铝，作电解铝原料。 （3）烧结和球团： 将粉矿或精矿经加热焙烧，固结成多孔状或球状的物料，以适应下一工序熔炼的要求。 （4）熔炼： 是指将处理好的矿石、精矿或其他原料，在高温下通过氧化还原反应，使矿物原料中有色金属组分与脉石和杂质分离为两个液相层即金属（或金属锍）液和熔渣的过程，也叫冶炼。分为还原熔炼、造锍熔炼和氧化吹炼。 （5）火法精炼：在高温下进一步处理熔炼、吹炼所得的含有少量杂质的粗金属以提高其纯度。种类：氧化精炼、硫化精炼、氯化精炼、熔析精炼、碱性精炼、区域精炼、真空冶金、蒸馏等。 （6）浸出：用适当的浸出剂（如酸、碱、盐等水溶液）选择性地与矿石、精矿、焙砂等矿物原料中金属组分发生化学作用，并使之溶解而与其它不溶组分初步分离的过程。浸出又称浸取（重金属）、溶出（轻金属）和湿法分解（稀有金属）。 （7）液固分离： 该过程是将矿物原料经过酸、碱等溶液处理后的残渣与浸出液组成的悬浮液分离成液相与固相的湿法冶金单元过程。主要有物理方法和机械方法：重力沉降、离心分离、过滤等。 （8）溶液净化： 将矿物原料中与欲提取的有色金属一道溶解进入浸出液的杂质金属除去的湿法冶金单元过程。净液的目的是使杂质不至于危害下一工序对主金属的提取。方法主要有：结晶、蒸馏、沉淀、置换、溶剂萃取、离子交换、电渗析和膜分离等。 （9）水溶液电解： 利用电能转化的化学能使溶液中的金属离子还原为金属而析出，或使粗金属阳极经由溶液精炼沉积于阴极。前者从浸出净化液中提取金属，称为电解提取或电解沉积（简称电积），也称不溶阳极电解，如铜电积；后者以粗金属为原料进行精炼，称为电解精炼或可溶阳极电解，如粗铜、粗铅的电解精炼。 （10）熔盐电解： 利用电热维持熔盐所要求的高温，又利用直流电转换的化学能自熔盐中还原金属，如铝、镁、钠、钽、铌的熔盐电解生产。 复习思考题： 1 有色金属分为几类？有色金属中的稀有金属又分为几类？对于每一类有色金属和稀有金属你能举出几种有代表性的金属吗？ 2 提取冶金方法是如何分类的？ 3 火法、湿法、电化学法三种冶金方法包括哪些基本冶金过程？这些冶金单元过程在提取冶金工艺中各起什么作用？ 第五章 铝冶金 5.1.2.铝的化学性质 用电解法或其它方法直接生产出来的纯铝称为原铝，现代还生产精铝、高纯铝及多种铝基合金 现代铝工业三个主要生产环节： （1）从铝土矿提取纯氧化铝 （2）用冰晶石-氧化铝熔盐电解法生产铝 （3）铝加工 辅助环节： （1）炭素电极制造 （2）氟盐生产 现代铝工业生产流程简图 5.2 铝的生产方法 工业上生产铝的唯一方法为冰晶石-氧化铝熔盐电解法。它 包括从中生产氧化铝以及氧化铝电解两个主要过程。 5.3 铝矿石 炼铝最主要的矿石资源为铝土矿。铝土矿主要含铝矿物为 三水铝石，一水硬铝石，一水软铝石。 其他矿石主要有霞石、红柱石、蓝晶石、明矾石 、高岭石。 5.3.1铝土矿 铝土矿按其含有的铝矿物的类型可分为：三水铝石型、一水 软铝石型和一水硬铝石型。国外铝土矿主要是三水铝石型， 具高铝、低硅、高铁的特点。我国主要是一水硬铝石型铝土 矿，总体特征是高铝、高硅、低铁。 铝土矿的化学成分 铝土矿的化学成分主要为Al2O3。 主要杂质为SiO2、Fe2O3、TiO2等，还含有大量结晶水。 微量杂质为：钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、 磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。 铝土矿： 铝硅比（A/S）： 铝硅比是指铝土矿中的Al2O3和SiO2的质量比。是衡量铝土矿质量的主要指标。铝土矿中的硅是碱法处理铝土矿制取氧化铝过程中最有害的杂质。 5.4 氧化铝生产方法 提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸 法、酸碱联合法与热法。 5.4.1 碱法生产氧化铝（主要工业生产方法） 使矿石中的氧化铝与碱在一定条件下生成铝酸钠， 进入溶液而与二氧化硅和氧化铁等杂质分离，然后 再使纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，氢氧化 铝经高温锻烧制得成品氧化铝。 碱法生产氧化铝分为拜耳法、烧结法、联合法。 碱法生产氧化铝 用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝土矿，使矿石中的含铝矿物和碱 反应生成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛和二氧化硅等杂质成为