浅析数控机床的发展进程及趋势论文.docVIP

网络教育学院 本 科 生 毕 业 大 作 业 题 目：浅析数控机床的发展进程及趋势 学习中心： 陕西 层 次： 专科起点本科 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 2011 年 春 季 学 号： 学 生： 指导教师： 王沙沙 完成日期：2013 年 01 月 22 日 内容摘要 本文以数控机床为研究对象，首先阐述了数控机床的发展历程，尤其对其进给伺服系统和机械传动系统的发展过程进行了详细描述，接下来对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍，并分析了其存在的问题，最后提出了针对我国数控机床的发展策略。 关键词：数控机床；进给伺服系统；机床加工程序 目 录 内容摘要 I 前 言 1 1 数控机床的发展进程 2 1.1 进给伺服系统 3 1.1.1.按用途和功能分 3 1.1.2.按使用的执行元件分 3 1.1.3.按控制原理分 4 1.2 机械传动系统 5 1.3 数控机床的加工程序 6 1.3.1 数控程序编制的基本流程 7 1.3.2. 数控程序编制的方法 7 2 数控机床现行技术分析 8 2.1数控系统体系结构 8 2.1.1．基于PC的体系结构生命力旺盛 8 2.1.2．采用多CPU结构是高档数控系统的必然 8 2.1.3． 总线结构是数控系统实现高速的保证 9 2.2高性能运动控制技术 9 2.3 五轴加工技术 9 2.3.1．RTCP功能 9 2.3.2． 倾斜面加工 10 2.4．CAD／CAM集成技术 10 2.4.1．对话式编程 10 2.4.2．3D防碰 10 2.4.3．多通道协同控制 10 2.5 图形化界面功能和水平进一步提高 11 2.6 在线测量功能集成 11 3 数控机床发展中所存在的问题 12 3.1 对我国数控技术及其产业发展的基本估量 12 3.2 对我国数控技术和产业化发展的思考 13 3.3 数控机床发展主要制约因素 13 4 数控机床的发展策略 15 4.1以高速化为先导，提高数控机床的综合性能 15 4.2推进μm 工程，研制高效精密数控机床 15 4.3发展复合加工数控机床、缩短制造过程链 15 4.4高效柔性化的新一代制造系统 16 4.5发展网络化制造单元，推进企业制造能力的高效柔性化 16 4.6开展可靠性设计，加强全面质量管理，保证数控机床的可靠性增长 16 4.7提高技术人员的综合素质 17 参考文献 18 前 言 自20世纪末开始，我国制造业就开始了逐渐由制造大国向制造强国迈进了脚步，机床制造业也跟着取得数控机床快速增长的业绩。机床是先进制造技术和制造信息集成的重要元素，既是生产力要素，又是重要商品。机床的发展和创新在一定程度上能映射出加工技术的主要趋势。近年来, 我国在数控机床和机床工具行业对外合资合作进一步加强, 无论在精度、速度、性能, 还是智能化方面都取得了相当的成绩[1]。 在国际贸易中, 很多发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的主要机电出口产品。因此，对数控机床技术的发展历程进行总结分析，将有助于推进我国数控机床技术实现跨越式发展的目标。 1 数控机床的发展进程 自上世纪50年代以来，世界数控机床主要经历了数控NC（Numerical Control）和计算机数控CNC（Computer Numerical Control）2个阶段[2]。 数控NC阶段主要经历了以下3代： 第1代数控系统，始于50年代初年，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。 第2代数控系统，始于50年代末，以晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统为标志。 第3代数控系统，始于60年代中期，由于小规模集成电路的出现，使其体积变小、功耗降低，可靠性提高，推动了数控系统的进一步发展。 计算机数控CNC阶段也经历了3代： 第4代数控系统，始于70年代，当首个采用小型计算机的CNC装置芝加哥展览会上露面时，标志着CNC技术的问世。 第5代数控系统，70年代后期，中、大规模集成电路技术所取得成就，促使价格低廉、体积更小