《制造技术—齿轮零件加工工艺1.2》.ppt

3 接触精度 齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工作时齿面接触要均匀，并保证有一定的接触面积和符合要求的接触位置。 4 齿侧间隙 要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定间隙，以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 (1)毛坯热处理。在齿坯加工前后安排预先热处理(正火或调质),其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。 (2)齿面热处理。齿形加工后,为提高齿面的硬度和耐磨性,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。 机械制造技术 圆柱齿轮加工工艺(1) 目录 一、圆柱齿轮功用、结构特点 二、圆柱齿轮技术要求 三、圆柱齿轮毛坯、材料及热处理 四、圆柱齿轮齿坯的加工方法 五、圆柱齿轮齿刑的加工方法 机械制造技术 一、 圆柱齿轮功用、结构特点 1 作用 圆柱齿轮加工工艺(1) 在机器和仪器中应用极为广泛，其功用是按一定的传动比传递运动和动力。 2 结构特点 齿轮因其在机器中的功用不同而结构各异，但总是由齿圈和轮体组成。 在齿圈上均布着直齿、斜齿等轮齿，而在轮体上有轮辐、轮毂、孔、键槽等。 按齿圈上轮齿的分布形式，齿轮可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等； 按轮体的结构形式，齿轮可分为盘类、齿轮轴和齿条等。 机械制造技术 一、 圆柱齿轮功用、结构特点 圆柱齿轮加工工艺(1) 3 结构类型 机械制造技术 二、 圆柱齿轮技术要求 圆柱齿轮加工工艺(1) 齿轮本身的制造精度,对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大影响。根据齿轮的使用条件,对齿轮传动提出以下几方面的要求: 运动精度 要求齿轮能准确地传递运动，传动比恒定，即要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。 2 工作平稳性 　　要求齿轮传递运动平稳，冲击、振动和噪声要小。这就要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小，也就是要限制短周期内的转角误差。 机械制造技术 二、 圆柱齿轮技术要求 圆柱齿轮加工工艺(1) 机械制造技术 二、 圆柱齿轮技术要求 圆柱齿轮加工工艺(1) 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件加以规定。 对于分度传动用齿轮,主要的要求是齿轮运动精度,使得传递的运动准确可靠; 对于高速动力传动用的齿轮,必须要求工作平稳,没有冲击和噪声; 对于重载低速传动用的齿轮,则要求齿的接触精度要好,使啮合齿的接触面积大,不致引起齿面过早的磨损; 对于换向传动和读数机构,齿侧间隙应严格控制,必要时还须消除间隙。  机械制造技术 三、圆柱齿轮毛坯、材料及热处理 圆柱齿轮加工工艺(1) 1 毛坯 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。 棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮； 锻件多用于齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击； 铸造毛坯多用于直径大于400～600mm的齿轮。 为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿; 对于小尺寸、形状复杂的齿轮,可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯,以提高劳动生产率、节约原材料。 机械制造技术 三、圆柱齿轮毛坯、材料及热处理 圆柱齿轮加工工艺(1) 2 材料 一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。 低速重载，要求：机械强度、硬度 18CrMnTi； 高速重载，要求：齿面硬度、防疲劳点蚀38CrMoAlA　氮化钢； 冲击载荷，要求：韧性 18CrMnTi； 非传力齿轮：不淬火钢，铸铁，夹布塑料，尼龙。 机械制造技术 三、圆柱齿轮毛坯、材料及热处理 圆柱齿轮加工工艺(1) 3 热处理 齿轮加工中根据不同的目的,安排两种热处理工序: 机械制造技术 四、圆柱齿轮齿坯加工方法 圆柱齿轮加工工艺(1) 1.齿坯精度 齿坯的外圆、端面及孔经常作为齿形加工、测量和装配的基准,所以齿坯的精度对于整个齿轮的精度有着重要的影响。 齿坯精度中主要是对齿轮孔的尺寸精度和形状精度、孔和端面的位置精度有较高的要求；对齿坯外圆也有一定的要求。 齿坯尺寸和形状公差 机械制造技术 四、圆柱齿轮齿坯加工方法 圆柱齿轮加工工艺(1) 1.齿坯精度 齿坯基准面径向和端面跳动公差(μm) 齿坯基准面表面粗糙度Ra(μm) 机械制造技术 四、圆柱齿轮齿坯加工方法 圆柱齿轮加工工艺(1) 2.齿坯加工 成批生产齿坯时，常采用“车-拉-车”的工艺方案: (1)以齿坯外圆或轮毂定位，精车外圆、端面和内孔; (2)以端面支承拉孔(或花键孔); (3)以孔定位精车外圆及端面