《抗静电纤维》.ppt

抗静电纤维 ——万英杰 内容提要 抗静电纤维的定义 不易积聚静电荷的化学纤维。在标准状态下体积电阻率小于1010Ω·cm的纤维或静电荷逸散半衰期小于60s的纤维。有暂时性和耐久性两种。 抗静电纤维的分类 1）表面活性剂添加型纤维：为制备效果相对耐久的表面活性剂添加型抗静电纤维，可采用将表面活性剂添加到纺　　丝液中进行共混纺丝的方法，利用表面活性剂从内向外的不断迁移扩散，使纤维表面长期含有表面活性剂。　　 2）共混（成纤聚合物与抗静电剂）、共聚合（亲水性化合物与纤维单体）和接枝改性型抗静电纤维　　 3）金属导电纤维（与普通纤维混纺） 4）碳素导电纤维（掺杂、涂层、炭化）　　 5）导电聚合物制成的有机导电纤维（聚乙炔、聚苯胺）　　 6）普通合成纤维涂敷导电物质制成的有机导电纤维（表面整理，炭黑、金属）　　 7）复合纺丝法制成的有机导电纤维 抗静电纤维的发展历史 抗静电纤维产品是从上世纪60年代开始发展起来的，最早的制造方法是在织物表面涂覆碳黑制造出抗静电纤维。世界上最早出现的产品有日本帝人公司和德国BASF公司制造的抗静电纤维产品。此类产品由于碳黑是利用涂布的方式在纤维表面形成一导电通路，因此具有良好的抗静电性能和导电性能，但此种抗静电纤维最大的缺点是当纤维在受到外力摩擦或扭曲时，其表面附着的碳黑容易脱离纤维表面，使抗静电效果大幅下降，故此种技术在当时并不看好。直到1974年，美国杜邦公司采用复合纺丝技术制造出以碳黑为芯的复合导电纤维，尼龙BCF纱AntronⅢ，大大改变了人们的看法，从此，各大化纤公司纷纷开始投入以碳黑为导电成分的复合纤维的研究与开发。如日本Kuraray公司的Kuracarbo、日本尤尼吉卡公司开发MeganaⅢ导电纤维、美国Monsanto公司的并列型Utron导电纤维、日本钟纺公司开发Belltron导电纤维、东洋纺织KE－9导电纤维等，使碳黑复合型导电纤维得到了广泛的发展。到了20世纪80年代末期，日本复合型导电纤维的年产量可以达到200吨左右。但由于此种导电纤维以碳黑为导电成分，因此纤维通常为灰黑色，故只能应用于黑色纱。解决办法是在纤维制作过程中尽量不使碳黑露出来，并于鞘屑间的聚合物增加TiO2含量，以提高白度 。 静电的危害 静电现象主要是由于物体摩擦（接触–分离）或感应产生的。产生静电后同性电荷相互排斥、异性电荷相互吸引，从而造成生产和生活中的静电干扰。生活中因静电吸附，带有异性电荷的灰尘会附着在织物表面，上衣和裤子为不同材料时，不同极性的电荷造成相互吸引，出现衣服和衣服相互纠缠、衣服对人体纠缠的现象。除了上述一般性危害以外，纺织品和服装的静电现象可能引发重大损失的主要危害是： 1）导致大规模集成电路等微电子器件的损坏。随着集成电路的微型化，由服装因摩擦产生的静电压足以使集成电路击穿。例如MOS电路耐击穿的电压仅几十伏，而一般服装因摩擦产生的静电压可以达到上万伏甚至更高。 2）导致油品燃烧。例如曾有两艘油轮因静电在一个月内相继起火； 3）导致火工品（雷管、炸药等）的爆炸。例如曾因搬运炸药的人脱去衣服时产生的摩擦导致服装带有几十万伏的静电压，由此引发正在搬运的火工品爆炸。上述三种危害最大的静电灾害均与纺织品有关。 抗静电原理 纺织品抗静电技术 传统抗静电方法 1）采用抗静电纤维。抗静电纤维具有较高的吸湿性和平衡回潮率，能吸附空气中的水分子，使纺织品具有较好的抗静电性能，即不易产生静电，对已经产生的静电比较容易逸散。 2）施加抗静电剂。 3）不锈钢纤维混纺。利用金属纤维良好的导电性能使已经产生的静电荷容易逸散。 4）有机导电长丝嵌织或有机导电短纤维混纺。抗静电机理与不锈钢等金属导电纤维类似，即起到容易造成电荷逸散的效果。对于有机导电纤维而言，不但有采用碳黑为导电物质的灰色产品，也有以金属氧化物、金属碳化物为导电物质的白色或接近白色的有机导电纤维。 宾馆丙纶地毯 抗静电剂 抗静电剂是一种可以减轻塑料在加工和使用过程中的静电积累，降低材料表面层电阻率的添加剂。众所周知，高分子材料一般电绝缘性非常好，但一经摩擦易产生静电，静电压有时可高达数千伏甚至数万伏，由此产生的放电现象可以引起火灾，甚至危及生命安全，因此，有必要消除塑料制品上所带的静电。 抗静电剂的分类 按抗静电剂分子中的亲水基团能否电离，可分为离子型抗静电剂和非离子型抗静电剂。 ㈠可分为阴离子型、阳离子型和两性离子型抗静电剂。由于离子型抗静电剂可以直接利用本身的离子导电性泄漏电荷，是目前应用较多的抗静电剂。 ①阴离子抗静电剂的种类很多，主要品种有：磺酸盐、酸性磷酸酯和中性磷酸酯等，主要在纤维和纺织品上作油剂，整理剂之用。 ②阳离子抗静电