机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 作者 宋昭祥 主编上 第七章.ppt

1.采用冲焊结构  图1-7-14　冲压焊接结构零件 2.采用冲口工艺  图1-7-15　冲口工艺的应用 3.尽量简化拉深件的结构 图1-7-16　消声器后盖零件结构 * 第七章　板 料 冲 压 第一节　冲 压 设 备第二节　冲压的基本工序第三节　冲 压 模 具第四节　板料冲压件的结构工艺性 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第一节　冲 压 设 备 一、冲床二、剪板机三、数控冲床 一、冲床 (1)公称压力　即冲床的吨位，它是滑块运行至最下位置时所产生的最大压力。(2)滑块行程　曲轴旋转时，滑块从最上位置到最下位置所移动的距离，它等于曲柄回转半径的两倍。(3)封闭高度　滑块在行程达到最下位置时，其下表面到工作台间的距离。 一、冲床 图1-7-1　开式双柱冲床a)外观图　b)传动简图1—导轨　2—床身　3—电动机　4—连杆　5—制动器6—曲轴　7—离合器　8—带轮　9—V带　10—滑块11—工作台　12—踏板　13—V带减速系统　14—拉杆 (1)公称压力　 即冲床的吨位，它是滑块运行至最下位置时所产生的最大压力。  (2)滑块行程　 曲轴旋转时，滑块从最上位置到最下位置所移动的距离，它等于曲柄回转半径的两倍。  (3)封闭高度　 滑块在行程达到最下位置时，其下表面到工作台间的距离。  二、剪板机 图1-7-2　剪床结构及剪切示意图1—下刀刃　2—上刀刃　3—导轨　4—电动机　5—带轮　6—制动器7—曲轴　8—滑块　9—齿轮　10—离合器　11—板料　12—挡铁　13—工作台 三、数控冲床 随着计算机技术的飞速发展，计算机控制软件型数控压力机(CNC压力机)已逐渐取代老式的硬件型数控压力机(NC压力机)。在CNC压力机上，只要改变冲压零件的软件程序，即可冲制新的零件，改变加工对象的灵活性很大，而所需调整的时间却很少，因此，CNC压力机适合于多品种的中、小批量制件的冲压自动化及大尺寸板料零件实现冲压自动化。 第二节　冲压的基本工序 一、切断二、冲裁三、弯曲四、拉深 一、切断 切断是使板料沿不封闭轮廓分离的冲压工序。通常是在剪板机上将大板料或带料切断成适合生产的小板料、条料。 二、冲裁  图1-7-3　冲裁1—凹模　2—冲头　3—板料4—废料或成品　5—成品或废料 三、弯曲 图1-7-4　弯曲1—工件　2—冲头　3—凹模 四、拉深 图1-7-5　拉深1—板料　2—冲头　3—压板　4—成品　5—工件　6—凹模 第三节　冲 压 模 具 一、简单冲模二、连续冲模三、复合冲模 一、简单冲模 图1-7-6　冲模1—定位销　2—导板　3—卸料板　4—冲头5—冲头压板　6—模垫　7—模柄8—上模板　 9—导套　10—导柱　11—凹模12—凹模压板　13—下模板 二、连续冲模 在滑块一次行程中，能够同时在模具的不同部位上完成数道冲压工序的冲模称为连续冲模。这种冲模生产效率高，但冲压件精度不够高。 三、复合冲模 在滑块一次行程中，可在模具的同一部位同时完成若干冲压工序的冲模称为复合冲模。复合冲模冲制的零件精度高、平整、生产率高，但复合冲模的结构复杂，成本高，只适于大批量生产精度要求高的冲压件。 第四节　板料冲压件的结构工艺性 一、冲压件的形状与尺寸二、冲压件的精度和表面质量三、冲压件结构设计改进实例 一、冲压件的形状与尺寸 1.落料、冲孔件的形状与尺寸2.弯曲件的形状与尺寸3.拉深件的形状与尺寸4.冲压件的厚度 一、冲压件的形状与尺寸 图1-7-7　不合理的落料件外形 1.落料、冲孔件的形状与尺寸 图1-7-8　零件形状与节约材料的关系 1.落料、冲孔件的形状与尺寸 图1-7-9　冲孔件尺寸与厚度的关系 1.落料、冲孔件的形状与尺寸 表1-7-1　落料件、冲孔件的最小圆角半径(单位：mm) 2.弯曲件的形状与尺寸 图1-7-10　弯曲边高 3.拉深件的形状与尺寸 图1-7-11　带孔的弯曲件 3.拉深件的形状与尺寸 图1-7-12　拉深件的最小允许半径 4.冲压件的厚度 图1-7-13　用加强肋举例a)无加强肋　b)有加强肋 二、冲压件的精度和表面质量 冲压件的精度要求不应超过冲压工艺所能达到的一般精度，而应该在满足使用要求的前提下尽量降低精度要求。否则将增加工序，降低生产率，提高产品成本。 三、冲压件结构设计改进实例 1.采用冲焊结构2.采用冲口工艺3.尽量简化拉深件的结构 * * *