机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 作者 宋昭祥 主编上 第十六章.ppt

二、套螺纹 图1-16-13　板牙与套螺纹操作a)板牙　b)套螺纹操作 三、废品及其产生的原因 (1)螺纹牙型不完整　产生的原因是孔太大、杆太小。(2)螺纹被破坏　产生的原因是加工过程中未加润滑剂，定位不正，刃钝，板牙松动，切屑堵塞，丝锥、板牙未及时倒转等。(3)丝锥断在孔内　产生的原因是孔太小；丝锥未及时倒转；攻入时螺纹攻歪斜或强行纠正；用力过猛、疏忽大意。 (1)螺纹牙型不完整　 产生的原因是孔太大、杆太小。  (2)螺纹被破坏　 产生的原因是加工过程中未加润滑剂，定位不正，刃钝，板牙松动，切屑堵塞，丝锥、板牙未及时倒转等。  (3)丝锥断在孔内　 产生的原因是孔太小；丝锥未及时倒转；攻入时螺纹攻歪斜或强行纠正；用力过猛、疏忽大意。  第十六章　钳　　工 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 第十六章　钳　　工 第一节　划　　线第二节　锯　　切第三节　锉　　削第四节　螺 纹 加 工 第一节　划　　线 一、划线过程二、划线方法 一、划线过程 (1)准备工作　按图样检查毛坯；清理铸件上的浇道、冒口及粘在表面上的型砂，锻件上的飞边及氧化皮，半成品上的毛刺、油污；在划线部位涂色；找孔的中心。(2)选择基准　划线时应以工件上某一个(条)或几个(条)面(或线)为依据，划出其余的线，这种作为划线依据的面或线就称为划线基准。(3)工件定位　选用适当的工具支撑工件，使其有关表面处于合适的位置。(4)划线　先划出基准线，再划其他线。 (1)准备工作　 按图样检查毛坯；清理铸件上的浇道、冒口及粘在表面上的型砂，锻件上的飞边及氧化皮，半成品上的毛刺、油污；在划线部位涂色；找孔的中心。  (2)选择基准 图1-16-1　划线用工具a)划线平板　b)方箱　c)V形铁　d)千斤顶　e)划针　f)划卡g)划规　h)样冲　i)划线盘　j)高度游标卡尺 (2)选择基准 图1-16-2　划线的种类a)平面划线　b)立体划线 (2)选择基准　 图1-16-3　工件定位a)三点定位　b)已加工平面定位　c)V形架定位 (3)工件定位 　选用适当的工具支撑工件，使其有关表面处于合适的位置。  (4)划线　 先划出基准线，再划其他线。划完线后，要仔细检查划线的准确性，看是否有漏划的线条，检查后再用样冲冲眼。 二、划线方法 1)研究图样，检查毛坯质量，清理毛坯，在划线部位涂色、堵孔。2)确定划线基准、装夹方法。3)用三个千斤顶支撑底面，调整千斤顶的高度，用划线盘找正，将轴承内孔两端中心初步调整到同一高度，并使其底面尽量处于水平位置(图1-16-??4b)。4)划线① 划水平基准线及底面四周加工线(图1-16-??4c)：先以R50mm外轮廓线为找正基准，求?50mm的轴承座内孔及R50mm外轮廓的中心，试划?50mm圆周线。若内孔与外轮廓偏心过大，则应作适当的借料(即通过划线使各待加工部位的余量重新分配，使有误差的毛坯得到补救)，同时用划线盘试划底面四周加工线。若加工余量不够，则应借料把中心适当提高。中心确定后，即可划出水平基准线Ⅰ—Ⅰ及底面四周加工线。 二、划线方法 ② 划垂直基准线及两小孔的一条中心线(图1-16-??4d)：将工件翻转90°，用三个千斤顶支撑，并用直角尺找正，使轴承孔两端中心处于同一高度，同时用直角尺按底面加工线找正垂直位置，划出垂直基准线Ⅱ—Ⅱ，然后再划出两小孔的一条中心线。③ 划两小孔的另一中心线及两端加工线(图1-16-??4e)：将工件再翻转90°，使用直角尺，通过调整千斤顶的高度来找正。试划两小孔的中心线Ⅲ—Ⅲ，然后以两小孔的中心为依据，试划两端面的加工线。若有偏差，则调整两小孔中心，并适当借料，再划出两端面的加工线。④ 划其他加工界线：划轴承孔及两小孔的轮廓线。5)检查所划线是否正确，并打样冲眼(图1-16-??4f)。 图1-16-4　轴承座的划线a)零件图　b)根据孔中心及上平面找正，调节千斤顶，使工件水平　c)划大孔的水平中心线及底面加工线d)翻转90°，用直角尺找正，划大孔的垂直中心线及小孔中心线　e)再翻转90°，用直角尺在两个方向找正，划小孔的另一方向的中心线及两端面加工线　f)打样冲眼 第二节　锯　　切 一、手锯二、锯切方法 一、手锯 钳工多用手锯进行锯切。手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用来安装锯条；锯条是锯切用的刀具。常用锯条约长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯齿形状如图1-16-5所示。锯齿按齿距的大小可分为粗齿、中齿和细齿三种，分别适用于锯软材料或厚工件；普通钢、铸铁及中等厚度的工件；硬材料或薄工件。 二、锯切方法 (1)选用锯条　根据工件材料的硬度和厚度