机械制造基础 第2版 近机械类、非机械类适用 作者 宋昭祥 主编上 第十三章.ppt

2.T功能 T功能表示换刀功能，根据加工需要在某些程序段指令进行选刀和换刀。刀具功能是用字母T和其后的四位数字表示。其中前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。每一刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。 3.S功能 1)恒线速度控制(G96)。2)主轴转速控制(G97)。 五、数控程序格式 图1-13-15　零件加工过程图 六、数控机床编程步骤简述 1.分析零件图2.数控机床的选择3.工件的装夹方法4.加工工艺确定5.刀具的选择6.程序编制7.加工操作 1.分析零件图 根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和表面粗糙度要求，还有加工面的种类、零件的材料、热处理等其他技术要求。 2.数控机床的选择 根据零件形状和加工的内容及范围，确定该零件是否适宜在数控机床上加工，确定使用机床的种类。 3.工件的装夹方法 工件的装夹方法直接影响产品的加工精度和加工效率，必须认真加以考虑。工件安装尽可能利用通用夹具，必要时也要设计制造专用夹具 4.加工工艺确定 在该阶段要确定加工的顺序和步骤，一般分为粗加工、半精加工、精加工阶段。粗加工一般留1~2mm余量，要使机床和刀具在能力允许的范围内用尽可能短的时间完成。半精加工一般留0.3~0.5mm的加工余量。 5.刀具的选择 在对零件加工部位进行工艺分析之后，要确定使用的刀具。粗、精加工用的刀具要分开，所采用的刀具要满足加工质量和效率的要求。 6.程序编制 完成以上工作后，就进入关键的阶段——程序的编制。首先进行数学处理，根据零件的几何尺寸、刀具的加工路线和设定的编程坐标系来计算刀具运动轨迹的坐标值。对于加工由圆弧和直线组成的简单轮廓的零件，只需计算出相邻几何元素的交点或切点坐标值即可。对于自由曲线、曲面等加工，要借助计算机辅助编程来完成。 7.加工操作 加工程序编制完成以后，在加工以前要进行程序试运行，以便检验程序是否正确。然后操作机床进行加工。 七、数控机床编程实例 1.数控车床编程举例2.数控铣床编程举例 1.数控车床编程举例 图1-13-16　零件图 2.数控铣床编程举例 图1-13-17　零件图 第三节　数 控 车 床 一、数控车床原理、组成、特点及应用二、数控车床加工工艺制定方法三、数控车床坐标系的确定 一、数控车床原理、组成、特点及应用 1.数控车床的原理2.数控车床的组成3.数控车床的特点4.数控车床的应用 1.数控车床的原理 图1-13-18　数控车床基本原理示意图 2.数控车床的组成 数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器(X轴、Z轴和主轴)及显示器等。机床本体包括床身、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、电动机、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等。 3.数控车床的特点 数控车床是数控机床的一种，具有数控机床的特点。与卧式车床相比较，数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质差别。卧式车床主轴的运动经过进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向的进给运动；数控车床则是去除了进给箱、溜板箱、小滑板、中滑板和床鞍手柄，采用伺服电动机直接驱动滚珠丝杠，带动滑板和刀架，实现纵向和横向进给运动。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。 4.数控车床的应用 数控车床除了可以完成卧式车床能够加工的轴类和盘套类零件外，还可以加工各种形状复杂的回转体零件，如复杂曲面，以及加工各种螺距甚至变螺距的螺纹。数控车床一般应用于精度较高的批量生产中。 二、数控车床加工工艺制定方法 1)分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。2)确定工件坐标系原点位置。3)制定加工工艺路线。4)选择合理的切削用量。5)选择合适的刀具。6)编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。 三、数控车床坐标系的确定 1)由图1-13-19可见，刀具运动的正方向是工件与刀具距离增大的方向。2)可采用绝对坐标编程(X，Z)，也可采用相对坐标编程(U，W)，或二者混合编程。 第四节　数 控 铣 床 一、数控铣床的结构二、数控铣床的特点三、数控铣床的应用 一、数控铣床的结构 数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。它能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。 二、数控铣床的特点 (1)结构特点　数控铣床在结构上要比普通铣床复杂得多，与镗铣加工中心相比，它没有刀库及自动换刀装置。(2)加工特点　数控铣床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。 (1)结构特点　 1)控制机床运动的坐标特征。2)数控铣床的主轴特性。 (1)结构特点　 图1-13-20　立式数控铣床布局图 (2)加工特点 　数控铣床的最大特点是