机械制造基础 作者 庄佃霞 崔朝英5、6、7章 第七章 焊接.ppt

第七章 焊接 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.1 焊接工艺基础 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.2 常用焊接方法 7.3 常用金属材料的焊接 7.3 常用金属材料的焊接 7.3 常用金属材料的焊接 7.3 常用金属材料的焊接 7.4 常见焊缝缺陷及检验 7.4 常见焊缝缺陷及检验 7.4 常见焊缝缺陷及检验 7.5 焊接新技术简介 7.5 焊接新技术简介 7.5 焊接新技术简介 7.5 焊接新技术简介 7.5 焊接新技术简介 本章小节 本章小节 7.2.6 钎焊 钎焊是将熔点低的金属材料作钎料和工件共同加热到高于钎料熔点，在工件不熔化的情况下，使钎料熔化后填满被焊工件连接处的间隙，并与被焊工件相互扩散而形成接头的焊接方法。 钎焊与熔焊相比，优点是加热温度低，接头组织和力学性能变化小，工件变形小；能焊接同种金属或不同种金属；设备简单，易实现自动化；焊接过程简单，生产效率高；钎焊接头强度低，常用搭接接头来提高承载能力。钎焊主要用于精密仪表、电气零部件、异种金属构件、复杂薄板构件及硬质合金刀具的焊接。 7.3 常用金属材料的焊接 7.3.1 金属材料的焊接性 （1）焊接性概念　焊接性反映金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 　它包括两方面内容： 　１）接合性能：即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性。 　２）使用性能：即在一定的焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。 （2）钢焊接性的评定 钢的焊接性取决于碳及合金元素的含量，其中碳含量影响最大。把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，用符号WCE。表示，它可作为评定钢材焊接性的一种参考指标，见下面公式。 式中元素的符号表示其在钢中含量的百分数。当： 　　 WCE0.4%时，焊接性优良。 　　 WCE=0.4%时，焊接性较差。 　　 WCE0.4%时，焊接性差，须焊前预热和严格的工艺措施。 7.3.2 常用金属材料的焊接 １、低碳钢的焊接 　　低碳钢的碳质量分数Wc＜0．25%，塑性好，焊接性优良。焊前一般不需预热，适应各种不同接头、不同位置、不同焊接方法和交直流弧焊机的焊接。 ２、低合金高强度结构钢的焊接 　　强度级别较低的低合金高强度结构钢，当WCE＜0．4％时，焊接性良好。当WCE＞0．4％时，焊接性较差，焊前需预热；焊接时增大焊接电流，减慢焊接速度，选用低氢型焊条，减少冷裂纹；焊后应及时进行热处理，以消除应力。 ３、奥氏体不锈钢的焊接 　　奥氏体不锈钢焊接性良好，一般采用快速焊，收弧时注意填满弧坑，焊接电流比焊低碳钢时要降低20％左右。 ４、有色金属的焊接 　　（1）铝及铝合金的焊接 　　铝及铝合金的焊接性不良，易产生夹渣、气孔、烧穿、热裂纹等缺陷。须采取特殊工艺措施，才能保证焊接质量。常用的焊接方法有氛弧焊、气焊和焊条电弧焊等。 　　（2）铜及铜合金的焊接 　　钢及铜合金焊接性能较差，易产生未焊透、不熔合、夹渣、热裂、气孔、变形大等缺陷。　　 　　铸铁合碳量高，杂质多，塑性差。焊接性较差。焊接只用来修补铸铁件缺陷和修理局部损坏的零件。补焊铸铁的常用方法是气焊和焊条电弧焊。铸铁补焊的主要问题是出现白口组织和裂纹。 　　预防白口的措施是在焊条或焊丝中加人碳。硅等石墨化元素，使焊缝形成灰口组织；减慢冷却速度，条件允许时采用钎焊等。 　　预防裂纹的措施是注意焊前预热和焊后缓冷，控制连续焊的焊缝长度；采用小电流、断续焊等方法。铸铁焊补时必开坡口，并清除坡口及附近的铸造缺陷及脏物。 ５、铸铁的焊接 在焊接过程中，焊接接头区域有时会产生不符合设计或工艺文件要求的各种焊接缺陷。焊接缺陷的存在，不但降低承载能力，更严重的是导致脆性断裂，影响焊接结构的使用安全。所以，焊接时应尽量避免焊接缺陷的产生，或将焊接缺陷控制在允许范围内。 常见焊接缺陷有： 1、未焊透与未熔合 2、气孔与夹渣 3、咬边 ４、裂纹 ５、烧穿 ６、焊瘤 7.5 焊接新技术简介 7.5.1