机械制造基础与实训第2版 作者 赵玉奇 主编第六部分 钳工课件 6-1常用量具的使用.pptVIP

6.1.1 实训目的 6.1.2 基本知识 1. 90°角尺 2. 塞尺 3. 刀口形直尺 4. 游标卡尺 5. 千分尺 6. 百分表 6.1.3 技能训练 6.1.4 考核标准 6.1.1 实训目的 一、实训目的 1．掌握游标卡尺、千分尺和百分表的正确使用方法，并要求逐步达到熟练使用。 2．熟悉其它常用量具及其使用方法。 6.1.2 基本知识 二、基本知识 加工出的零件是否符合图纸要求(包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等),需经测量工具检验才能确认,这些用于测量的工具通称为量具。在生产中常用量具有90°角尺、塞尺、刀口形直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。 1．90°角尺 90°角尺是一种角度检验工具，主要用于检查工件的垂直度。其结构有整体式和非整体式（装配式）两种，如图6-4所示。 使用时，将角尺尺座与工件的一面紧贴，尺瞄与工件的另一面垂直接触，然后对光检查，即可判断工件的垂直度情况；或用塞尺塞间隙，直接量出垂直度误差值。其缺点是角尺本身不能直接读数。 6.1.2 基本知识 6.1.2 基本知识 使用90°角尺时，应注意以下几点： １）先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测表面接触，眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基淮面是否垂直，如图6-5a所示。 ２）检查时，角尺不可斜放，否则会使检查结果不准确，如图6-5b所示。 ３）在同一平面上改变不同检查位置时，角尺不可以在工件表面上拖动，以免磨损，影响角尺本身精度。 2．塞尺 塞尺又称厚薄规，它是片状定值量具，用来检验两贴合面之间间隙的大小，如图6-6所示。测量时用塞尺片直接塞间隙，当一片或数片能塞进两贴合面之间，则一片或数片的厚度（可由每片上的标记读出），即为两贴合面的间隙值。图6-7所示为用塞尺配合90°角尺检测工件垂直度的情况。 6.1.2 基本知识 6.1.2 基本知识 使用塞尺的注意事项如下： １）测量时，应先用较薄的一片插入被测间隙内，如仍有间隙，再挑选较厚的依次插入，直到恰好塞进而不紧不松为宜，则该片塞尺厚度即为被测两平面间隙大小。若没有所需厚度的塞尺片，可取若干片塞尺相叠代用，被测间隙即为各片塞尺的厚度尺寸之和，但测量误差较大，叠加片数应越少越好。 ２）在测量过程中，必须作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙的大小。例如用0.04mm的塞片可以塞入，而用0.05mm的塞片就塞不进去，则其间隙应为0.04mm。 3）使用塞尺必须先擦净尺面和工件，测量时不能使劲硬塞，以免塞尺片弯曲和折断。 6.1.2 基本知识 3．刀口形直尺 刀口形直尺也称刀口尺，是一种用于检查工件平面度和直线度的量具。检查平面度时，刀口尺使用方法如图6-8所示。 首先将刀口尺垂直放在工件表面上，如图6-8a所示；其次在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行检查，以确定各方向的直线度误差，如图6-8b所示。如果刀口尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向直线度误差小；如果透光强弱不一，说明该方向直线度误差大。 常使用塞尺配合检测各方向的直线度误差值，如图6-8c所示。对于中凹平面，其直线度误差应取检查部位中间的最大间隙值计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺片作塞入检查。整个工件的平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计。 6.1.2 基本知识 6.1.2 基本知识 使用刀口尺时还应注意以下事项： １）选用刀口尺时，要使其长度大于或等于被检验平面的长度。 ２）当刀口尺改变检测位置时，不能在平面上拖动，应提起后再轻轻放到另一检测位置。否则刀口尺的测量刃容易磨损而降低其测量精度。 ３）用刀口尺检测时，被检验表面不能太粗糙。如果被检验表面太粗糙，不仅会磨损刀口尺的测量刃，而且不容易准确判定光隙的大小。 4．游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，它可以直接测量出工件的外径、内径、宽度和深度等，如图6-9所示。由于其结构简单，使用方便，测量精度高，是生产中常用的一种量具。按照测量精度可分为1/10、1/20和1/50三种，它们的读数精度分别是0.1mm、0.05mm和0.02mm。 游标卡尺尺身的刻度全长即为游标卡尺测量尺寸范围，有0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm等多种规格。 6.1.2 基本知识 6.1.2 基本知识 测量精度为1/50的游标卡尺的刻线原理与读数示例，如图6-10所示。 刻线原理：当尺身与游标两尺的量爪贴合时，游标上的零线对准尺身的零线，游标上50格长度刚好与尺身上49格长度相等，尺身每一小格为1mm，则游标每一小格长度为49/50=0.9