机械制造基础 作者 李长河第2章 第2章复习思考题答案.pptVIP

第2章 复习思考题及答案 2. 影响合金充型能力的主要因素有哪些？ 答：1）合金的流动性； 2）浇注条件；3）铸型条件。 3. 简述合金收缩的三个阶段。 答：（1）液态收缩 从浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）的收缩，即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。（2）凝固收缩 从凝固开始温度冷却到凝固终止温度（固相线温度）的收缩，即熔融金属在凝固阶段的体积收缩。（3）固态收缩 从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。 第2章 复习思考题及答案 4. 简述铸铁件的生产工艺特点。 答：（1）灰铸铁 铸造性能优良，便于制出薄而复杂的铸件。（2）球墨铸铁 铁水的化学成分要求严格。为了防止浇注温度过低，出炉的铁水温度必须高达1400℃以上；需要球化处理和孕育处理。（3）可锻铸铁 凝固收缩大，熔点比灰铸铁高，结晶温度范围较宽，故其流动性差，所以易产生浇不足、冷隔、缩孔、缩松和裂纹等缺陷。因此在工艺设计时，应特别注意冒口和冷铁的位置，以增强补缩能力。 （4）蠕墨铸铁 蠕墨铸铁件的生产过程与球墨铸铁件相似，主要包括熔炼铁水、蠕化孕育处理和浇注等。但一般不进行热处理，而以铸态使用。为此，须特别重视其化学成分和蠕化孕育效果。 第2章 复习思考题及答案 5. 各种手工造型的方法有哪些？各自的特点是什么？ 第2章 复习思考题及答案 6. 浇注位置的选择原则是什么？ 答：浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置选择得正确与否对质量影响很大。选择时应考虑以下原则： （1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。 （2）铸件宽大平面应朝下，这是因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷。 （3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。 （4）形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口，使铸件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。 （5）应尽量减小型芯的数量，且便于安放、固定和排气。 第2章 复习思考题及答案 7. 简述离心铸造的原理和分类。 答：离心铸造是将液态金属浇入高速旋转的铸型，在离心力作用下凝固成形的铸造方法。离心铸造适合生产中空的回转体铸件，并可省去型芯。 根据铸型旋转轴空间位置不同，离心铸造机可分为立式和卧式两大类。 8. 铸件壁厚的设计原则有哪些？ 答：（1）铸件的最小壁厚: 铸件的最小壁厚主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 （2）铸件的临界壁厚: 在砂型铸造条件下，各种铸造合金的临界壁厚约等于其最小壁厚的三倍。 （3）铸件壁厚应均匀、避免厚大截面，当铸件各部分的壁厚难以做到均匀一致，甚至存在有很大差别时，为减小应力集中采用逐步过渡的方法，防止壁厚突变。 《机械制造技术基础》主编 李长河 第1章 金属材料概述 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱。 地坑造型： 采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱。 脱箱造型： 铸件两端截面尺寸比中间大，必须有两个分型面。主要用于手工造型，具有两个分型面的铸件的单件、小批量生产。 三箱造型： 铸型由上型和下型构成，操作方便，最基本的造型方法。用于各种铸型，各种批量。 两箱造型： 用刮板代替模样造型。节约木材，缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差。 刮板造型： 对铸件上妨碍起模的小部分做成活动部分。起模时先取出主体部分，再取出活动部分。 活块造型： 为省却挖砂操作，在造型前特制一个底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不参与浇。 假箱造型： 模样为整体，但分型面不是平面。造型时手工挖去阻碍取模的型砂，生产率低，技术水平高。 挖砂造型： 模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型简便，节约工时。最大截面在中部，一般为对称性铸件，如套、管和阀类零件的单件、小批量生产 分模造型： 整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度和表面质量较好最大截面位于一端并为平面的简单铸件的单件、小批量生产。 整模造型： 特点 手工造型方法 * * * * * 《机械制造技术基础》主编 李长河 第1章 金属材料概述