机械制造基础与实训第2版 作者 赵玉奇 主编第三部分 金属压力加工课件 3-3和3-4.pptVIP

3.3板料冲压 3.3.1 冲压设备 3.3.2 板料冲压基本工序 3.4 轧制、拉制和挤压 3.4.1 轧制 3.4.2 拉制 3.4.3 挤压 小结 作业 3.4.1 轧制 3.4.2 拉制 3.4.3 挤压 1.板料冲压 板料冲压设备:冲压设备常用的是剪床和冲床。 板料冲压基本工序：冲裁、弯曲和拉深 冲裁:利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法称为冲裁，它包括落料和冲孔两种。冲裁时，如果落下部分是零件，周边是废料，称为落料；如果周边是零件，落下部分是废料，称为冲孔。 冲裁模由模架、凸模和凹模 、导料板和定位销 、卸料板 等部分组成。 弯曲：弯曲后，由于弹性变形的恢复，工件的弯曲角会有一定增大，称为回弹。回弹角一般为0°～10°。为保证合适的弯曲角，在设计弯曲模时，应使模具弯曲角度比成品的弯曲角度小一个回弹角。 拉深：拉深后工件直径d与拉深前坯料的直径D之比m称为拉深系数，它的大小表示了变形程度的大小。m越小，变形程度越大，m过小，将造成拉深件的起皱或拉裂。因此，深度大的拉深件要采用多次拉深，每次拉深中间要进行退火。使用压边圈的目的是防止上缘起皱。压边力要适当，过大容易造成拉裂，过小则作用不够仍会起皱。 2.轧制、拉制和挤压 1.板料冲压有哪些基本工序？ 2.冲孔和落料有何异同点？ 3.简单冲裁模通常包括哪几个部分？各有何作用？ * * 电子制作 齐向阳 3.3 板料冲压 3.4 轧制、拉制和挤压 返回本章目录 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 3.3 板料冲压 使板料经分离或成形而得到制件的加工方法称为板料冲压。通常在室温下进行，故又称冷冲压。冲压常用的材料有低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等低强度、高塑性板材，板料厚度小于6mm，大都不超过1～2mm，故亦称薄板冲压。8～12mm以上厚板需采用热冲压进行。某些非金属板料亦可以采用冲压方法加工，如胶木板、云母片、石棉板和皮革等。 冲压具有操作简便，易于实现机械化和自动化，因而生产率高，制件成本低。冲压件尺寸准确，互换性好，一般不需切削加工即可投入使用。冲压件质量轻，强度、刚度高，有利于减轻结构重量。冲压的缺点是模具制造复杂，周期长，成本高。故只有在大批量生产时,采用冲压加工才是经济合理的。 返回本节目录 3.3.1 冲压设备 冲压设备常用的是剪床和冲床。 1．剪床 剪床的用途是将板料切成一定宽度的条料，为冲压准备毛坯或用于切断工序。剪床结构及工作原理如图3-39所示。电动机4带动带轮5和齿轮10转动，踩下踏板后，离合器11闭合，带动曲轴7旋转，曲轴7又带动装有上刀刃2的滑块8沿导轨3作上下运动，与装在工作台13上的下刀刃1相配合，进行剪切工作。制动器6的作用是使上刀刃2剪切后停在最高位置上，为下次剪切做好准备。工件的宽度由挡铁12控制。 2．冲床 冲床是进行冲压加工的基本设备。可用于切断、落料、冲孔、弯曲等冲压工序。其外形和传动关系如图3-40所示。 返回本节目录 3.3.1 冲压设备 图3-39 剪床结构及工作原理 1－下刀刃 2－上刀刃 3－导轨 4－电动机 5－带轮 6－制动器 7－曲轴 8－滑块 9－板料 10－齿轮 11－离合器 12－挡铁 13－工作台 返回本节目录 3.3.1 冲压设备 电动机4通过带减速系统带动空套在轴上的大带轮9旋转，踩下踏板12使离合器8闭合，通过曲轴7和连杆5使原处于最高极限位置的滑块11沿导轨向下运动，进行冲压。冲压操作时，如踩下踏板后迅即松开，则离合器脱开，在制动器6的作用下，使滑块停止在最高位置上，完成一个单次冲压；如果不松开踏板，则可进行连续冲压。模具分为凸模（又称冲头）和凹模，分别装在滑块的下端和工作台1上。 冲床的公称压力是指滑块到达下极限位置前某一个特定距离或曲轴旋转到下极限位置前某一个特定角度时，滑块上所容许的最大作用力。实现某一种冲压工艺所需变形力要低于冲床的公称压力。冲床型式按床身结构不同，分为开式和闭式两种。开式冲床装卸和操作较方便，公称压力通常为60～2000kN。闭式冲床操作不够方便，但公称压力大，通常为1000～30000kN。 返回本节目录 3.3.1 冲压设备 图3-40 冲床外形和传动关系 1－工作台 2－导轨 3－床身 4－电动机 5－连杆 6－制动器 7－曲轴 8－离合器 9－带轮 10－带 11－滑块 12－踏板 返回本节目录 3.3.2 板