机械制造基础 作者 徐宁 教学情境二：铣刨加工.ppt

六、定位误差分析 根据定位误差产生的原因，定位误差ΔD是由基准不重合ΔB和基准位移误差ΔY组合而成。因此定位误差的大小可表示为： ΔD=ΔB±ΔY 在具体计算时，先分别求出ΔB和ΔY，然后按公式将两项误差进行合成。合成的方法有以下几种情况： 1、当ΔB≠0，ΔY=0时，ΔD=ΔY。 2、当ΔB=0，ΔY≠0时，ΔD=ΔB。 3、当ΔB≠0，ΔY≠0时，ΔD=ΔB±ΔY。 若基准位移误差和基准不重合误差引起的加工尺寸变化方向相同时，取“+”号，反之取“-”号。 六、定位误差分析 一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，以致使加工后工件的加工尺寸存在误差，这种因工件定位而引起的加工误差称为定位误差，用ΔD表示。定位误差的存在影响了工件的加工精度，因此要对工件的定位误差进行分析和计算，如果工件的定位误差不大于工件加工尺寸公差值的1/3，一般认为该定位方案能满足本工序的加工要求。 定位误差分析计算实例 —工件以平面定位 例1：如图所示的定位方案铣工件上的台阶面，试分析和计算工序尺寸(20士0.15)mm的定位误差，并判断这一方案是否可行。 定位误差分析计算实例 —工件以平面定位 例1：如图所示的定位方案铣工件上的台阶面，试分析和计算工序尺寸(20士0.15)mm的定位误差，并判断这一方案是否可行。 定位误差分析计算实例 —工件以外圆柱面定位 例2：如图所示，工件以外圆柱面在V形块上定位，定位基准为工件中心线，定位基准面为工件外圆柱面。当工序基准H不同时，试分析三种不同工序基准的定位误差。 定位误差分析计算实例 —工件以内孔定位 例3：如图所示，工件以内孔在水平放置的心轴上定位。对图 (b)～(f)所示要保证的工序尺寸H，采用了同一种定位方案，工件内孔中心线为定位基准，工件内孔圆柱面为定位基准面，定位心轴的外圆柱面为限位基面。试分析图（b)～(f)五种不同工序基准的定位误差。 1、基准位移误差（ΔY）分析： 当工件孔的尺寸为最大极限尺寸，定位销的尺寸为最小极限尺寸时，工件的位移最大，位移误差为： 2、基准不重合误差（ΔB）分析： b图中当工序尺寸为H1时，工序基准为工件外圆柱面的下母线，定位基准为工件的轴心线，工序基准与定位基准不重合，故基准不重合误差为： ΔB=δdo /2 b图的定位误差为： c图中当工序尺寸为H2时，工序基准为工件外圆柱面的上母线，定位基准为工件的轴心线，工序基准与定位基准不重合，故基准不重合误差为： ΔB=δdo /2 b图的定位误差为： d图中当工序尺寸为H3时，工序基准为工件的轴心，定位基准也是工件的轴心，因此不存在基准不重合误差：ΔB=0 d图的定位误差为： e图中当工序尺寸为H4时，工序基准为工件内孔的上母线，定位基准为工件的轴心线，工序基准与定位基准不重合，故基准不重合误差为：ΔB=δD/2 由于内孔公差既会造成基准位移误差，又会造成基准不重合误差，内孔增大时会使H4尺寸减小，因此 e图的定位误差为： f 图中当工序尺寸为H5时，工序基准为工件内孔的下母线，定位基准是工件的轴心，工序基准与定位基准不重合，故基准不重合误差为： ΔB=δD/2 同理，由于内孔增大时会使H4尺寸减小，因此 d图的定位误差为： 学习情境二： 铣刨加工 子学习情境3 铣刨夹具 加工下图中的零件，应限制工件的哪些自由度？ 学习情境二： 铣刨加工 子学习情境3 铣刨夹具 加工下图中的零件，应限制工件的哪些自由度？ 学习情境二： 铣刨加工 子学习情境3 铣刨夹具 四、定位元件 1、平面定位元件： 1）固定支承：指高度尺寸固定，不能调整的支承，主要有支承钉和支承板两大类。 支承钉：用于各种较小平面的支承，可限制工件的一个自由度。 结构形式有A（平头