《机械制造工艺课程设计说明书》.docVIP

广州铁路职业技术学院 机械制造工艺学课程设计说明书 设计题目 ：锥套零件的机械加工工艺规程制订 及锥套工序专用夹具设计 （生产纲领：4000件、3班制） 班 级： 机制101班 学 号： 0405100133 设计者： 魏军辉 指导教师： 周玉海、陈伟俊 评定成绩： 机械制造与自动化教研室 设计日期：2012年5月28日至6月8日 目录 一、设计题目及要求 1 二、零件的分析 2 （一）零件的作用 2 （二）零件的工艺分析 2 （三）锥套零件的技术要求 3 三、工艺规程设计 3 （一） 确定毛坯的制造形式 3 （二）基面的选择 4 （三）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 （四） 锥套毛坯尺寸公差及机械加工余量 4 （五）拟定锥套工艺路线 6 （六）机床设备及工艺装备的选用 11 （七）加工余量，工序尺寸和公差的确定 12 （八）确定切削用量及基本工时（机动时间） 12 （九）本章小结 17 四、加工工艺孔夹具设计 18 （一）加工工艺孔夹具设计 18 （二）定位方案的分析和定位基准的选择 18 （三）定位误差分析 19 （四）切削力的计算与夹紧力分析 19 （五）钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 20 （六）夹具精度分析 21 （七）夹具设计及操作的简要说明 22 （八）本章小结 22 五、课程设计心得体会 23 参 考 文 献 24  一、设计题目及要求 题目：设计“锥套”零件的机制加工工艺规程及工艺装备 设计内容： 1. 产品零件图和三维图 1张 2. 产品毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程卡片 1张 4. 机械加工工艺卡片 1张 5. 夹具设计装配图 1张 6. 夹具设计零件图 2张 7. 课程设计说明书 1份 二、零件的分析 （一）零件的作用 固定圆锥轴零件，上面的加油孔进行加润滑油，经过油槽流到锥孔上进行润滑，与圆锥轴配合。 图2.1 锥套零件图 （二）零件的工艺分析 由锥套零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以Ф175mm圆一个端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：Ф175mm外圆端面的车削，加工Ф75mm的孔，Ф87.694mm孔，端面的粗糙度要求为Ra0.8锥孔的孔表面粗糙度要求为Ra0.4。车削到之间的槽，倒角1*45。 （2）以端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：1个的台阶，1个的台阶、1个槽的内外两侧面的车削，的表面粗糙度要求为Ra0.8和Ra1.6，垂直度要求为0.01以A为基准。 （3）以孔为加工，主要是的钻孔，还有孔的加工，并且要求孔的内表面粗糙度要求为Ra1.6。 （4）以加工6*孔为加工组，这组主要有钻孔的加工，并且扩成9*Ф13mm，还有钻2个Ф8mm孔的加工，铣宽度为半径为2mm环形的两个油槽和两个直油槽。 （三）锥套零件的技术要求 加工表面 尺寸及技术要求/ 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/ 形位公差/ 两外圆端面 175 IT7 0.8 // B A 锥度 IT6 0.4 外圆长度 IT10 6.3 外员台阶 IT6 6.3 孔 IT10 6.3 孔 IT7 1.6 油槽 4 IT10 6.3 环形槽 IT10 6.3 三、工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 “锥套”零件材料为40Cr，硬度HRC为50～55，生产类型为大批量生产。 故毛坯选用锻件，零件材料为40Cr。由于生量已达到大批生产的水平（N=40000），而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。 （二）基面的选择 （1）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。此处选择轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。 （2）精基准的选择 根据该零件的技术要求，选择大端面作为精基准，零件上很多的表面都可以采用它们作为基准进行加工。选择轴线作为精基准，可以加工各外圆柱面和台阶面，在钻削均布圆周孔时和，应该采用轴线跟孔轴线一起作为精基准。 （三）确定毛坯的尺寸公差和机械加