金工实习 上册 作者 柳秉毅 主编 第六章 热处理与表面处理.pptVIP

金属材料的热处理与零件的表面处理 钢的热处理：将钢在固态范围内施以不同形式的加热、保温和冷却，从而改变（或改善）其组织结构，以达到预期性能的操作工艺。 热处理不改变工件形状，只改变内部组织结构，以获得不同的机械性能。 钢的热处理可以改善钢的加工工艺性能、提高钢的机械性能、增加寿命、耐磨性等。 ⑵ 渗碳后的热处理 直接淬火 工艺简单，效率高，成本低，脱碳倾向小，淬火马氏体较粗，残余奥氏体也较多，耐磨性较低，变形较大，适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不太高和承载低的零件。 一次淬火 渗碳缓慢冷却后，重新加热淬火。对于心部组织要求高的合金渗碳钢，一次淬火的加热温度略高于心部的Ac3使其晶粒细化，并得到低碳马氏体组织；适用于受载不大但表面性能要求较高的零件。 二次淬火 只用于表面高耐磨性和心部高韧性的零件。 渗碳、淬火后进行低温（150℃~200℃）回火，以消除淬火应力和提高韧性。 2. 氮化 — 氮化是向钢件表面渗入氮的工艺。 氮化的目的—在于更大地提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。 气体氮化工艺 原理：氨被加热分解出活性氮原子（2NH→3H2+2[N]），氮原子被钢吸收并溶入表面，在保温过程中向内扩散，形成渗氮层。 工艺特点： ①氮化温度低，一般为500℃~600℃。工件变形小 。 ②氮化具有很高的硬度（1000HV~1100HV），在600℃~650℃下保持不下降，所以具有很高的耐磨性和热强性。耐蚀性好。 ③钢氮化后，渗层体积增大，造成表面压应力，使疲劳强度大大提高。 ④氮化工艺复杂，时间长，成本高。 应用：用于耐磨性和精度都要求较高的零件，或要求抗热、抗蚀的耐磨件，例如发动机汽缸、排气阀、精密机床丝杠、镗床主轴、气轮机阀门、阀杆等。 第三节　热处理的常用设备 一、热处理加热设备 1.电阻炉 (1) 箱式电阻炉　炉体外观为长方体箱形，炉膛用耐火砖砌成，侧面和底面布置有电热元件(铁铬铝或镍铬电阻丝)。 图6-3　中温箱式电阻炉结构图1—电热元件　2—热电偶孔　3—炉膛　4—炉底板5—炉壳　6—重锤筒　7—炉门　8—摇把 (2) 井式电阻炉　炉体呈圆筒状，炉口向上并安有炉盖。 2.盐浴炉 盐浴炉是利用熔融的盐作为加热介质的热处理加热设备。最常用的是电极盐浴炉，它是在池状炉膛内插入或在炉壁中埋入电极，通以低电压、大电流的交流电，通过炉内的熔融盐液形成回路，借助熔盐的电阻发热，使熔盐达到要求的温度，从而以对流和传导方式对浸在熔盐中的工件进行加热。图6-5为插入式电极盐浴炉的结构。 启动电极盐浴炉时，须用辅助电极将盐熔化，再用主电极进行通电加热。盐浴在使用中还须定期脱氧。盐浴炉的优点是加热迅速均匀，工件不易氧化、脱碳，并且便于局部加热。盐浴炉广泛应用于中、小型零件(尤其是合金钢的工、模具零件)的正火和淬火加热以及多种化学热处理。 图6-5　插入式电极盐浴炉结构图 二、热处理冷却设备及其他设备 1.冷却设备 由于退火时的工件是随炉冷却，正火和回火的工件一般都是在空气中冷却，所以热处理冷却设备主要是指用于淬火的水槽和油槽等。其结构一般为上口敞开的箱形或圆筒形槽体，内盛水或油等淬火介质，常附有冷却系统或搅拌装置，以保持槽内淬火介质温度的稳定和均匀。 2.辅助设备 热处理辅助设备主要包括：用于清除工件表面氧化皮的清理设备，如清理滚筒、喷砂机、酸洗槽等；用于清洗工件表面粘附的盐、油等污物的清洗设备，如清洗槽、清洗机等；用于校正热处理工件变形的校正设备，如手动压力机、液压校正机等；用于搬运工件的起重运输设备等。 3.质量检验设备 热处理质量检验设备通常有：检验硬度的硬度试验机、检验裂纹的磁粉探伤机、检验材料内部组织的金相检验设备等。 第四节　材料表面处理工艺 一、抛光 抛光的方法有机械、化学、电解等多种。常用的方法是抛光轮抛光，它是利用高速旋转的抛光轮对工件表面进行摩擦加工，使之达到光亮整洁的工艺过程。抛光后的工件表面可光洁如镜面。抛光主要用于表面装饰，也可用作其他表面处理工艺(如镀铬、镀镍等)前的预处理。抛光轮是用棉布、绸、毛毡或皮革等的单独圆片叠合后涂上抛光膏制成的。抛光膏由油脂(如硬脂酸、煤油、石蜡等)和磨料混合而成。抛光钢件时，可用氧化铁粉和刚玉作为磨料；抛光铝、铜工件时，可用氧化铬和金刚砂作磨料。抛光过程实际上是靠磨料除去工件表面的细微不平处，并且，由于抛光轮转速很高，产生的摩擦热很大，工件表面出现极薄的熔流层，对粗糙表面有填平作用。 抛光时，开动抛光机并待其转速均匀稳定后开始抛光操作；用双手持稳工件，轻放在抛光轮面上，逐步加压；均匀移动或转动工件，对需要抛光的表面依次进行抛光。抛光结束后，用软布或纸擦净抛光面。 二、