液压与气动技术 作者 樊薇 曾美华项目二 任务二常见液压泵的原理结构.pptVIP

知识回顾 容积式泵的工作原理：依靠密封容积的变化来工作。 液压泵正常工作的必备条件： 1.有周期性变化的密封容积; 2.有与密封容积变化相协调的配油装置 3.油箱与大气相通 任务二、常用液压泵的结构原理分析 本次课教学目标： 1．掌握齿轮泵的工作原理和结构特点 2．掌握叶片泵的工作原理和结构特点 3．掌握柱塞泵的工作原理和结构特点 本次课教学内容： 1．齿轮泵的工作原理和结构特点 2．叶片泵的工作原理和结构特点 3．柱塞泵的工作原理和结构特点 一、齿轮泵 1.齿轮泵的分类 外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵 2.外啮合齿轮泵 组成： 前后泵盖、泵体、一对齿数和模数都相等的外啮合齿轮、传动轴 外啮合齿轮泵 工作原理： 密封容积形成： 　齿轮、泵体内表面、前后 泵盖围成。 密封容积变化： 　齿轮退出啮合,容积↑吸油 齿轮进入啮合,容积↓压油 吸压油口隔开：两齿轮啮合 　线及泵盖 外啮合齿轮泵 外啮合齿轮泵结构特点 （1） 困油现象及其消除措施； （2） 径向作用力不平衡及改善措施； （3）泄漏及补偿措施。 困油现象产生原因？ ∵ 为保证齿轮连续平稳运转，又能够使吸压油口隔开，齿轮啮合时的重叠系数ε必须大于1。 ∴ 外啮合齿轮泵工作时总是两对轮齿同时啮合状态， 故在齿向啮合线间形成一个封闭的容积腔。 困油现象产生原因？ a→b 封闭容积 缩小压增 大 b →c 封闭容积增大压力减小 困油的危害性！ a→b 密闭容积缩小其压力 p↑ 高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴 和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动，同时无 功损耗增大，油液发热。 b→c 密闭容积增大其压力 p↓ 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、 汽蚀等 结论：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生 振动、噪声等，直接影响泵的工作寿命，应予克服。 消除困油的措施 处理原则：a→b时 密封容积减小，使之通压油口 b→C时 密封容积增大，使之通吸油口 C→b时 密封容积最小，隔开吸 具体措施：在泵盖（或轴承座）上开两个卸荷槽以消除困油，CB-B形泵将卸荷槽整个向吸油腔侧平 移一段距离，效果更好。 消除困油的措施 径向作用力不平衡 径向不平衡力的产生和改善 液压力分布规律： 沿圆周从高压腔到低压腔，压力沿齿轮外圆逐齿降低。p↑，径向不平衡力增大，齿轮和轴承受到很大的冲击载荷，产生振动 和噪声。 改善措施：①缩小压油口，以减小压力油作用面积；②增大泵体内表面和齿顶间隙和③开压力平衡槽，都会使容积效率降低。 泄漏三种途径 啮合线泄漏— 约占齿轮泵总泄漏量的 5% 径向泄漏—约占齿轮泵总泄漏量的 20%～25% 端面泄漏* —约占齿轮泵总泄漏量的 75%～80% 结论：泵工作压力愈高，泄漏量愈大。要提高齿轮泵的工作压力必须解决端面或轴向泄漏的问题。 提高外啮合齿轮泵压力措施 由于：齿轮泵存在间隙 ，p↑ △q↑ηv↓ 径向不平衡力也∝p p↑ 径向力↑ 提高齿轮泵压力的方法（主要是减少端面泄漏）： （1）浮动轴套补偿原理：将压力油引入轴套背面，使之紧贴齿轮 端面，补偿磨损，减小间隙。 （2）弹性侧板式补偿原理： 将泵出口压力油引至侧板背面，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙。 外啮合齿轮泵的优缺点 优点： 1.结构简单，制造方便，价格低廉； 2.结构紧凑，体积小，重量轻； 3.自吸性能好，对油污不敏感； 4.工作可靠，便于维护。 缺点： 1.流量脉动大； 2.噪声大； 3.排量不可调。 3.内啮合齿轮泵 渐开线齿形内啮合齿轮泵 摆线齿形内啮合齿轮泵 （摆线转子泵） 渐开线齿形内啮合齿轮泵 组成:小齿轮、内齿环、月牙形隔板等。 工作原理:小齿轮带动内齿环同向异速旋 转，右半部分轮齿退出啮合，形成真空 吸油。左半部分轮齿退出啮合，容积减小，压油。月牙板同两齿轮将吸压油口隔开。 摆线齿形内啮合齿轮泵（摆线转子泵） 组成 工作原理 特点 摆线齿形内啮合齿轮泵组成和工作原理 组成: 内外转子相差一齿且有一偏心距，因而不需设置月牙板。 工作原理： 吸油—左半部分，轮齿脱开啮合容积↑； 压油—右半部分，轮齿进入啮合容积↓。 内啮合齿轮泵特点 优点：无困油现象；结构紧凑，尺寸小，重量轻；流量脉动小，运转平稳，噪声小 。 缺点：不宜低速下工作，齿形复杂，加工困难，价格昂贵。 二、叶片泵 1.分类：单作用叶片泵 双作用叶片泵 双作用叶片泵的结构 双作用叶片泵的结构特点 1.定子内腔为椭园形，由两段长圆弧、两段短圆弧和四段过度曲线组成;2.转子、定子同心安装