塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 作者 刘彦国 徐志扬 4-3.pptVIP

项目4 其他塑料成型模具设计 本章能力目标 1．能读懂压缩模、压注模及机头的典型结构图和工作原理。 2．具有设计简单热固性塑料成型模具的能力。 3．能够正确计算压缩模、压注模成型零件工作尺寸及加料腔尺寸。 4．能正确选择相应成型工艺所需设备。 本章知识目标 1．掌握各类成型模具的结构特点、应用场合。 2．掌握压缩模、压注模的设计要点。 3．了解管材成型机头和定型模的设计要点。 4．了解气动成型工艺特点。 5．了解各类塑料成型新技术。 项目4 其他塑料成型模具设计 任务3 ?其他塑料成型技术及模具 能力目标 1．能够正确阐述其他各类塑料成型工艺的工作原理 2．会设计管材成型机头 3．会设计各类塑料成型简易模具 知识目标 1．了解各类其他塑料成型工艺方法 2．掌握挤出成型和气动成型模具的设计要点 3．了解各类塑料成型新技术 * 二、气动成型 （二） 抽真空成型 2. 抽真空成型塑件设计 ①塑件的几何形状和尺寸精度 ② 引伸比 ③ 圆角 ④ 脱模斜度 ⑤ 加强肋 * 二、气动成型 （二） 抽真空成型 2. 抽真空成型模具设计 ① 抽气孔 ② 型腔尺寸 ③ 表面粗糙度 ④ 边缘密封装 ⑤ 加热、冷却装置 （1）模具结构设计 * 二、气动成型 （二） 抽真空成型 2. 抽真空成型模具设计 ⑤ 加热、冷却装置 （1）模具结构设计 （2）模具材料 成型压力极低（0.3～0.4MPa）模具材料的选择范围较宽 * 二、气动成型 （三） 压缩空气成型 1. 压缩空气成型工艺 * 二、气动成型 （三） 压缩空气成型 1. 压缩空气成型模具设计 （2）模具设计要点 （1）模具结构设计 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 一 设计压注模具 二 其他塑料成型技术及模具 三 任 务 分型面的确定浇注系统的设计 设计压缩模具 * 一、挤出成型 （一） 挤出模的组成 ① 口模和芯棒 ② 过滤板 ③ 分流器和分流器支架 ④ 机头体 ⑤ 温度调节系统 ⑥ 调节螺钉 ⑦ 定型套 以典型的管材挤出成型机头为例（见图4-49） * 一、挤出成型 （二） 挤出成型机头设计原则 1.内腔呈流线型 2.足够的压缩比 3.正确的截面形状及尺寸 4.结构紧凑 5.合理选择材料 6.机头与挤出机的连接 （三） 挤出成型工艺方法 按工艺方法可分为：湿法挤出、抽丝或喷丝法挤出、干法挤出 按安装方式分：立式和卧式挤出机 按螺杆数量分为：单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机 按可否排气分：排气式和非排气式挤出机。 * 一、挤出成型 （四） 典型挤出成型机头及设计 1. 管材挤出成型机头的结构和设计 （1） 管材挤出成型机头的结构 * 一、挤出成型 （四） 典型挤出成型机头及设计 1. 管材挤出成型机头的结构和设计 （1） 管材挤出成型机头的结构 * 一、挤出成型 （四） 典型挤出成型机头及设计 1. 管材挤出成型机头的结构和设计 （2） 管材挤出成型机头的设计 * 一、挤出成型 （四） 典型挤出成型机头及设计 1. 管材挤出成型机头的结构和设计 （2） 管材挤出成型机头的设计 （3）定型套的设计 * 一、挤出成型 （四） 典型挤出成型机头及设计 2. 吹塑薄膜机头的结构和设计 环形缝隙宽度t一般在0.4～12mm范围内 机头定型区高度h应比t大15倍以上 芯棒尖处到模口处的距离应不小于芯棒轴 直径d?l的两倍（即H??2d?1） 芯棒头部设1～2个缓冲区 芯棒扩张角??一般取80°～90°， 机头进口部分的横截面积与出口部分的横截面积之比（压缩比）至少为2。 * 一、挤出成型 （四） 典型挤出成型机头及设计 3. 电线电缆包覆机头 ① 挤压式包覆机头 ② 套管式包覆机头 成型段长度L?=?（1.0～1.5）D M?=?（1.0～1.5）D 口模定型段长度不宜太长（L＜0.5D） * 一、挤出成型 （四） 典型挤出成型机头及设计 4. 异型材挤出成型机头 ① 流线型挤出机头 ② 板材机头 圆形逐渐变为所需要的异形截面。机头体内腔扩张角小于70°，收缩角取25°～50° 一般用于熔融黏度低而热稳定性高的塑料（如PE、PP、PS等）异型材挤出成型 * 二、气动成型 （一） 中空吹塑成型 * 二、气动成型 （一） 中空吹塑成型 1.