塑料模具设计与制造 高级 作者 张信群 第9章 塑料模具装配.pptVIP

第9章 塑料模具装配 9.1 塑料模具主要组件的装配 1．采用压入式固定 2．采用埋入式固定 3．采用螺纹固定 4．采用螺母固定 5．大型芯的固定 型腔和动、定模板镶合后，其分型面要求紧密贴合。因此，对于压人式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，通常将压入时的导入部分设在模板上，可在固定孔的入口处加工出1°的导入斜度，其高度不超过5mm。 这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨削加工。为了不使拼块结构的型腔在压入模板的过程中，各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板1，通过平垫板推动各拼块一起移动。 浇口套与定模板的配合一般采用 H7/m6。它压入模板后，其台肩应和沉孔底面贴紧。装配好的浇口套，其压入端与配合孔之间应无缝隙。所以，浇口套的压入端不允许有导人斜度，应将导人斜度开在模板上浇口套配合孔的入口处。 对于不同结构的导柱所采用的装配方法也不同。短导柱可以采用图9.10所示的方法压入。长导柱应在定模板上的导套装配完成之后，以导套导向将导柱压入固定板内，如图9.11所示。 导套的装配通常是利用导向芯棒在压力机上将导套逐个压入模板，如图9.12所示。先将导向芯棒以H7/f7的间隙配合固定在模板内，再将导套套在导向芯棒上，用压力机慢慢压入。由于导套内孔在导套压入模板后会有微量收缩，因此导向芯棒直径与导套孔径之间应留有0.02～0.03mm的间隙。 （1）压入前应对导柱、导套进行选配。 （2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。 （3）导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。 （4）装配时应首先装配距离最远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。 9.2.3 推出机构的装配 推杆是用来推出塑料制件的，推杆推出机构的结构如图5－29所示。装配要求是：装配后推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推杆在推杆固定板孔中每边有 0.05mm 的间隙，推杆工作端面应高出型面0.05～0.10mm。完成塑件推出后，推板应能在合模时自动退回原始位置。 9.2.4 抽芯机构的装配 塑料模中常用的抽芯机构是斜导柱抽芯机构，如图5－30所示。装配要求是：闭模后，滑块的上平面与定模底面必须留有x＝0.2～0.8mm的间隙，斜导柱外测与滑块斜导柱孔留有y＝0.2～0.5mm的间隙。 （1）确定装配基准。 （2）装配前对零件进行检测，对合格零件必须去磁处理并清洗干净。 （3）调整各零件组合后的累积误差，保证分型面接触紧密，防止飞边产生。 （4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。 （5）组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。 （6）组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置。 （7）组装调整型芯、镶件，并保证配合面间隙达到要求。 （8）组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活。 （9）组装液压或气动系统，保证运行正常。 （10）紧固所有连接螺钉，装配定位销。 （11）试模，合格后打上模具编号、合模标记、组装基面等标记。 （12）最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。 9.3.2 塑料模的试模 塑料模的试模过程一般包括如下步骤。 1．检查设备 2．检查原料 3．调试料筒和喷嘴温度 4．调节注射压力、成形时间和成形温度 5．调节注射速度 6．调整螺杆转速和加料背压 7．记录试模情况 图9.15所示是热塑性塑料注射模的装配图，以其为例，说明塑料模的装配方法。 （1）精修定模。 （2）精修动模型芯及动模固定板型孔。 （3）同镗导柱、导套孔。 （4）复钻各螺孔、销孔及推杆孔。 （5）将动模型芯压入动模固定板。 （6）压入导柱、导套。 （7）磨平安装基面。 （8）复钻推板上的推板导柱及顶杆孔。 （9）将浇口套1压入定模板。 （10）装配定模部分。 （11）装配动模。 （12）修正推板导柱、复位杆、顶杆长度。 （13）试模与调整。 * * 塑料模具主要组件的装配 9.1 塑料模具其他组件的装配 9.2 塑料模具总装配 9.3 塑料模具装配实训 9.4 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 9.1.1 型芯的装配 9.1.2 型腔的装配 1．整体式型腔 2．拼块结构的型腔 9.2 塑料模具其它组件的装配 9.2.1 浇口套的装配 9.2.2 导柱和导套的装配 1．导柱的装配 2．导套的装配 3．导柱、导套装配注意事项 9.3 总装 9.3.1 塑料模的常规装配过程 9.4 塑料模具装配实训