安装(环氧树脂玻璃钢).docVIP

0.3.2.2 工程技术交底记录 工 程 名 称 交底时间 分部工程名称 环氧树脂玻璃钢 交底地点 现场 主持单位及主持人 永升公司项目部 毛勤利 参 加 单 位 及 参 加 人 员 交底内容：环氧树脂玻璃钢及环氧树脂砂浆操作要领： 环氧树脂胶料、砂浆的配合比 环氧树脂 丙酮 T31 矿物颜料 耐蚀粉料 细骨料 胶 打底料（水泥） 100 60~100 10~15 0~20 料 衬布、面料 10~20 0~2 0~20 砂 浆 砂浆料 10~20 0~2 150~200 300~400 面层胶料 10~20 0~2 0~20 配制： 环氧树脂胶料的配制： 按照配合比，将稀释剂及预热到约40℃左右环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后冷却至室温待用。使用时称取定量树脂，加信固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。 环氧树脂砂浆的配制： 称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后，按一定级配加入细骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆了。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加入骨料拌匀，使用前在加固化剂。 注意事项： 树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热。因此，胶液切不要过量配制。每次以施工进度定，随配随用。在初凝期（一般为30~40min）内用完。 技术负责人：毛勤利 记录人： 0.3.2.2 工程技术交底记录 工 程 名 称 交底时间 分部工程名称 环氧树脂玻璃钢 交底地点 现场 主持单位及主持人 永升公司项目部 毛勤利 参 加 单 位 及 参 加 人 员 交底内容： 固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。 固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配制成溶液后使用。 环氧树脂玻璃钢手糊法施工要点： 施工环境：有关人员应当察看现场，了解环境情况。一般环境温度以15℃~25℃为宜，相对湿度不应大于80%。 基层处理：⑴ 原钢筋砼池壁抹20厚1：2防水砂浆，并经压光、压实、平整。具有足够的强度，表面必须清洁、干燥，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在20mm深的厚度范围内含水率不大于6%。⑵ 施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位应清理干净。有污染的部位最好先用溶剂擦去油污并晾干。 打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。 嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。 技术负责人：毛勤利 记录人： 、 0.3.2.2 工程技术交底记录 工 程 名 称 交底时间 分部工程名称 环氧树脂玻璃钢 交底地点 现场 主持单位及主持人 永升公司项目部 毛勤利 参 加 单 位 及 参 加 人 员 交底内容 粘贴玻璃布：⑴ 玻璃布的粘贴的顺序：先贴池壁，后贴池底。贴池壁时，由底部向上垂直粘贴，搭接宽度不小于50mm，各层搭接应相互错开。铺贴时，玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。⑵ 粘贴方法：采用间断法粘贴。用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。贴好扣再在布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24 h），再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。⑶ 在管、孔、预埋件等处，都应把布剪开铺平，并可多铺1~2层，予以增强。 涂刷面层料：面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁，一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。 养护：玻璃钢施工后，需经常温养护。养护时间不少于15d，养护温度不低于20℃，养护时严禁明火、蒸汽、水及日晒。 环氧树脂砂浆施工要点： 隔离层上应先刷接浆料（其配比同玻璃钢面层料），涂刷要薄而均匀。 随即在接浆料上摊铺聚酯砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆不得使用。 技术负责人：毛勤利 记录人： 工程技术交底记录 0.3.2.2 工 程 名 称 交底时间 分部工程名称 环氧树脂玻璃钢 交底地点 现场 主持单位及主持人 永升公司项目部 毛勤利 参 加 单 位 及 参 加 人 员 交底内容 施工缝应留成整齐的斜搓。继续施工时，应