目视化管理手册集团使用定稿版.ppt

-*- 7、英文设备单词对照表 标准： 将设备显示屏上经常出现的英文单词在A4纸上列出，并注明通俗的中文含义 打印并塑封，在显示屏旁悬挂 卡片与显示屏的距离不可超过300mm，便于查看 -*- 8、设备注油点的管理方法 标准： 设备注油点下方用三角形标示出注油孔位置 注油孔位置标识下方应标出注油规则说明 注油作业方法图示说明如右图所示 材质使用：单面胶贴纸 贴于对应位置上 -*- 9、润滑油供油标识 标准： 按润滑油供油表供油 避免因过分供油产生的污染 按种类区分使用润滑油，并附上独有的标签 -*- 10、大型设备点检顺序目视化 标准： 根据站立时动作的范围对检查项目进行区分，划分为若干区域 将各区域进行编号，外框为黄色，宽度50mm，数字为红色，外圆直径200mm 各步骤之间使用箭头连接，箭柄部位宽度50mm 根据划分的步骤，编写设备点检项目表，悬挂在设备旁边 -*- 11、小型设备点检顺序目视化 标准： 根据设备检查的顺序，对开关或检查点排序 将序号写在卡片上，并标明检查方法 卡片规格：150mm×100mm 材质：白纸打印后塑封或制成塑料板卡片 将标识卡悬挂在需检查的位置上 -*- 12、旋转式开关状态的标示 根据垂体所指的位置判断开关状态 -*- 13、车间管道标识 准确标识出管道介质及流向 -*- 第八章 车间工具管理6S标准 -*- 1、不同用途工具的颜色标示方法 标准： 利用隔膜板制作毛刷存放盒 将不同用途的毛刷盒刷成不同颜色，并在相应毛刷的刷柄上也缠以同样颜色的胶带加以区分 毛刷盒需在固定位置上摆放 -*- 2、岗位工具目视化（一） 标准： 按照工位上的工具的使用周期，划分为三个级别：随时使用、经常使用、偶尔使用 对随时使用的工具进行布局设计，以使用次数的多少作为优先标准 制作工位工具架，分层设计 使用厚度为5mm或10mm的胶皮，进行形迹切割 将工具放在各自的位置上，使用完毕后要归位 -*- 2、岗位工具目视化（二） 标准： 球形工具材料 在板面上刻出沟槽 沟槽的宽度略大于球的直径，深度为球体半径的2/3 沟槽的底部使用软质的橡皮胶固定 环形工具材料 在桌面上垂直插入细铁柱若干，高度视存放量制定，顶部画上限高标记 铁柱的前面张贴标签，标明物品信息 -*- 3、班组公用工具形迹目视化 标准： 对班组公用工具放置区域内的工具进行布局设计，以使用次数优先考虑 制作工位工具架，采用斜面设计 使用厚度为5mm或10mm的胶皮，进行形迹切割或者使用铁钉固定，下方画出工具的形迹，方便辨别工具类型 将工具放在各自位置上，使用完毕后要归位 -*- 4、班组公用工具去向目视化 标准： 按照工具形迹管理方法将工具固定在工具台上 工具台面采用斜面设计 制作工号牌放置板，将每个常借用工具的工人编号制作成借用牌 工号放置板和工具台的放置方式如右图所示 在工号放置板上张贴借用流程及注意事项 借用工具后，将工号牌放在工具形迹处 -*- 5、防尘物品的放置方法 标准： 根据要防护物品的大小制作防护架 采用四角定位法对防护架放置的位置进行定位 在铁架的外面遮盖塑料布，要求四个面全部遮盖，塑料布下端距地面10mm 正面塑料布设置为交叠型，方便进出取料 防护架内物料放置的位置也要采用四角定位法 -*- 第九章 安全规范6S标准 -*- 1、禁止性标识 标准： 制作长方形标识牌，明确禁止内容及图案 禁止性标识牌应悬挂或张贴在进入该区域前可以正视的地方 规格：长300mm,宽250mm 材料：PVC或铝材，单面印刷，外圈和斜杠为红色 详细禁止事项可参考工厂需求制定 -*- 2、保护性标识 标准： 制作长方形标识牌，明确保护性指令内容及图案 在必须穿着或设置保护用品的地方悬挂相应的指令标识牌 指令标识牌应悬挂在显眼的地方 规格：长300mm,宽250mm 材料：PVC或铝材，单面蓝色印刷 -*- 3、警示性标识 标准： 制作长方形标识牌，明确警示性内容及图案 警示性标识牌应悬挂或张贴在显眼的地方 规格：长300mm,宽250mm 材料：PVC，单面印刷，外圈和斜杠为红色 警示事项可参照工厂实际情况制定 -*- 4、固定梯子的标识方法 标准： 梯子使用坚硬的材料制作，用油漆或贴纸进行警示 梯子高度1500mm时增加安全围栏，直径在600mm以上 梯子和围栏采用黄色或斑马色 在显眼处悬挂安全警示标识 梯子下方无护栏部分画黄黑斑马线 -*- 5、防撞警示标识 * -*- 3、办公桌面6S标准 -*- 4、文件的标识方法 标准： 文件夹标识参考：按照购买的文件夹确定尺寸，用A4纸打印 标识贴于文件架侧面 沿着标识下边缘制作三角形标识，使文件夹的摆放顺序目视化 -*- 5、员工信息标识 -*- 6、抽屉内的物品标识 标准： 制作长方形抽屉标签，并依据抽屉内的物品