金属表面处理技术 作者 王学武 第七单元.pptVIP

第七单元 热喷涂技术 综合知识模块一 热喷涂技术概述 热喷涂技术 热喷涂技术的原理 热喷涂技术的分类 热喷涂技术的特点 热喷涂技术的产生和发展 1.1 热喷涂技术 热喷涂技术是表面工程技术的重要组成部分。 它利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等将粉未状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化形成熔滴、并以一定速度射向预处理过的基体表面、形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。 1.2 喷焊技术 热喷涂技术也包含喷焊工艺。 喷焊是指用热源将喷涂层加热到熔化，使喷涂层的熔融合金与基材金属互溶、扩散，形成类似钎焊的冶金结合，这样所得到的涂层称为喷焊层。 1.3 热喷涂技术的目的 热喷涂的目的是提高工件的耐蚀、耐磨、耐高温等性能，亦可用于修复因磨损或加工失误造成尺寸超差的零部件。 2.1 热喷涂层的形成过程 从喷涂材料进入热源到形成涂层，喷涂过程一般经历程四个阶段：首先喷涂材料被加热达到熔化或半熔化状态；紧接着是熔滴雾化阶段；然后是被气流或热源射流推动向前喷射的飞行阶段；最后以一定的动能冲击基体表面，产生强烈碰撞展平成扁平状涂层并瞬间凝固。 4. 热喷涂技术的特点 可喷涂材料广泛 几乎所有的金属、合金、陶瓷都可以作为喷涂材料,塑料、尼龙等有机高分子材料也可以作为喷涂料。 基体不受限制 在金属、陶瓷器具、玻璃、石膏，甚至布、纸等固体上都可以进行喷涂。 工艺灵活 既可对大型设备进行大面积喷涂，也可对工件的局部进行喷涂；既可喷涂零件，又可对制成后的结构物进行喷涂。室内或露天均可进行喷涂，工序少、功效高，大多数工艺的生产率可达到每小时喷涂数千克喷涂材料。如对同样厚度的膜层,时间比电镀用的少得多。 4. 热喷涂技术的特点 工件受热温度可控 在喷涂过程中可使基体保持较低温度,基材变形小，一般温度可控制在30～200℃,从而保证基体不变形、不弱化。 涂层厚度容易控制 涂层厚度由几十微米到几毫米，涂层表面光滑，加工余量少。 成本低,经济效益显著。 5.热喷涂技术的产生和发展 1908年瑞士的肖普（schoop）博士首创用雾化装置将低熔点金属熔体喷射在工件表面形成涂层，由此诞生了热喷涂技术。 1913年瑞士制造出世界首台火焰丝材喷枪，并在其后逐渐完善和得到应用。 1920年后，日本人去瑞士考察后，发明了以交流电为热源的电弧热喷涂装置，但因交流电不稳定，效率低，涂层质量差等原因，这种交流电弧热喷涂技术及装置未能得到实际的推广和应用。后来德国改用直流电源后，电弧喷涂才有了真正的实用价值。 5.热喷涂技术的产生和发展 1938年，美国研制成功了电弧丝材喷枪，其后又研制出粉末氧－乙炔火焰喷枪。 1953年，当时的西德研制出自熔性合金粉，这是热喷涂材料发展的一次重大突破，（是粉末喷涂材料从单一金属向合金材料发展、从低熔点材料向高熔点材料发展、从低耐磨性向高耐磨性发展的里程碑）。 20世纪50年代后期，美国又相继研制出爆炸喷涂和等离子喷涂，满足了当时航空、导弹等尖端技术对涂层性能的需要。 5.热喷涂技术的产生和发展 我国的热喷涂技术及工程应用早在上世纪50年代初就开始了丝材的电弧热喷涂，1952年，在淮南电厂田家庵至蚌埠之间264座3.5万伏高压输电钢结构塔上喷涂Zn涂层防腐，至今仍在起着防腐蚀的作用。 20世纪60年代在某些军工部门，主要是航空部门开始研究等离子喷涂。 20世纪70年代由于一些大国对我国的限制，为了满足国防的特殊需求，我国的一些科研单位以研制生产Ni 包Al、Co包WC粉末热喷涂复合材料始，先后生产出品种和型号较为齐全的材料和设备。 20世纪80年代后，我国的热喷涂技术得以迅速发展，目前，热喷涂技术已在我国的各工业领域得到更加广泛应用。 综合知识模块二 热喷涂材料 热喷涂材料的性能要求和分类 常用的热喷涂材料 热喷涂材料的选用 1.1 热喷涂材料的性能要求 热喷涂技术的发展除了设备和工艺外，就是热喷涂材料的开发。热喷涂材料必须满足下列要求，才有实用价值： （1）稳定性好 （2）使用性能好 （3）润湿性好 （4）固态流动性好（粉末） （5）热膨胀系数合适 1.2 热喷涂材料的分类 随着热喷涂技术的快速发展，热喷涂材料也得到快速发展，应用十分广泛，几乎涉及所有的固态工程材料领域。热喷涂材料可以从材料形状、成分和性质等不同角度进行分类。 根据热喷涂材料的不同形状，可以分为丝材、棒材、软线和粉末四类，其中丝材和粉末材料使用较多。 根据喷涂材料的成分，可以分为金属、合金、陶瓷和塑料喷涂材料四大类。 按涂层结构有纳米涂层材料、合金涂层材料、非晶态涂层材料以及由这些材料复合构成的复合涂层材料。 2.常用的热喷涂材料 2.1 热喷涂丝材 1 碳钢及低合金