GSK系统数控车加工工艺与技能训练 作者 陈移新 GSK数控车加工工艺与操作训练--模块四.pptVIP

(d) 装配图 图4.11 综合零件（5） 二．零件图样分析 1.构图元素 零件1由ф35、ф44、ф24、ф22外圆，M30x2-6g外螺纹，椭圆，30o锥度，R2、R1、R3圆弧面，以及倒角组成。尺寸标注完整、结构清晰。 零件2由ф56外圆，ф50、ф44、ф24、ф20内孔，40o外圆锥与30o内圆锥，R5与R8圆弧，以及倒角组成。尺寸标注完整、结构清晰。 零件3由ф56与ф50外圆，ф35与ф44内孔，60o锥度，ф45-6外圆槽，M30x2-6H内螺纹，R3圆弧，以及倒角组成。尺寸标完整、结构清晰。 该三个零件两两之间相互构成配合。零件1与零件2分别有圆柱圆锥配合，零件1与零件3有螺纹配合及圆柱配合，零件2与零件3有圆柱配合。三个零件同时装配一起时，形成装配总长97±0.06尺寸。 2.工量具准备 （1）工具：常用数控车床工具（自选）、铜片若干，铜棒1条。 （2）量具 直钢尺0~200mm； 游标卡尺0.02mm/0~150mm； 深度游标卡尺0.02mm/0~100mm； 外径千分尺0.01mm/0~25mm；外径千分尺0.01mm/25~50mm；外径千分尺0.01mm/50~75mm； 内径千分尺0.01mm/5~30mm；内径千分尺0.01mm/25~50mm；内径百分量表0.01mm/0~25mm; 内径百分量表0.01mm/25~50mm; 螺纹中径千分尺25~50mm ，M30x2通止规； 万能角度尺0~320°； 塞尺0.001~1mm； 粗糙度样板。 三．制定加工刀具卡片 1.刀具材质：由于加工材料为45#钢材，表面精度都有要求，选用YT15系列硬质合金刀具。 2.刀具类型：45°外圆尖刀；3mm切槽刀；60°外螺纹车刀；60°内螺纹车刀；镗孔刀。刀具规格参数如表4.21所示。 四．加工工艺分析 1.加工方案 本课题综合件为三件配合，既要保证单件的加工精度，又要保证三个零件两两之间的配合精度与三个零件总装配合精度。综合考虑各方面因素，特制定如下加工路线： （1） 夹持零件1毛坯，手动车削两端面。 （2）粗、精车零件1左端外螺纹顶径，ф35、ф44外圆，R2圆弧，椭圆，及 倒角至尺寸要求。 （3）夹持零件3毛坯，打中心孔，钻ф26通孔。 （4）粗、精镗ф44、ф35内孔，内螺纹底孔及倒角至尺寸要求。 （5）加工M30x2-6H内螺纹至尺寸要求。 （6）精、精车零件3右端ф50、ф56外圆，ф45-6外圆槽及倒角至尺寸要求。 （7）拿零件1左端外螺纹与零件3内螺纹配合装夹，粗、精车零件1右端ф20、ф24、ф44外圆，30°锥度， R3、R1圆弧及倒角至尺寸要求，并保证零件总长95±0.04尺寸精度。 （8）拆卸零件3与零件1，零件3调头装夹，夹持ф56-11外圆台阶，手动倒零件3左端内孔2x45°倒角。 （9）粗、精车零件3左端ф56外圆至尺寸要求，并保证零件3总长52±0.04尺寸精度。 （10）加工60°外圆锥槽及两R3圆弧。 （11）夹持零件2毛坯，车两端面；打中心孔；钻ф18通孔；扩孔ф26，孔深21mm左右。 （12）粗、精镗ф50、ф44、ф24、ф20内孔，R4圆弧、30°内锥及倒角至尺寸要求。 （13）粗、精车ф56外圆及倒角至尺寸要求。 （14） 调头装夹零件2左端ф56外圆，粗、精车零件2右端R3圆弧及40o外圆锥至尺寸要求，并保证零件2总长57±0.04尺寸精度。 （15）手动车削零件3右端内孔倒角，并拆卸、修整零件。 2.制定加工工艺卡片 制定加工工艺卡片如表4.22、4.23、4.24、4.25、4.26、4.27所示。 课题四 综合零件（4）加工 一．零件图样及加工条件 加工如图4.7所示零件。加工材料45#钢材，毛坯尺寸为分别为ф60-82mm、ф60-79mm。加工时间360min。 （a）零件1 （b）零件2 (c) 装配1 （d） 装配2 图4.7 综合零件（4） 二．零件图样分析 1.构图元素： 零件1由ф48与ф32外圆，ф36内孔，15o斜度与20o锥度，5x2外退刀槽、R3、R8与R10圆弧面， M30x2-6