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压敏胶配方还原 压敏胶配方还原立足于微谱分析技术,是指通过微观谱图对样品中的各组分进行精确定性定量,进而达到还原样品配方的目的。 压敏胶黏剂是一种自胶黏物质，在较小的作用力下就能形成较牢固的黏结力。压敏胶在两固体表面之间形成的黏结力主要是范德华力，因此，黏接面形成后，黏接表面的结构未被破坏。压敏胶制品已被广泛应用于工业、日用、医用等领域。 压敏胶通常可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型包括天然橡胶和合成橡胶，常用于制造压敏胶的合成橡胶有聚异丁烯胶、丁基胶和丁苯胶。常用的合成树脂有丙烯酸酯共聚树脂、硅树脂、聚氨酯树脂和氟树脂。 橡胶型压敏胶耐候性、耐老化性一般较差，耐热性也较差。橡胶型压敏胶在加工时往往要添加增塑剂、增黏剂和稳定剂等助剂，使其在使用时容易向界面析出，从而污染要粘贴或保护的基材。应用于生产医疗产品，容易刺激皮肤，产生过敏反应。丙烯酸酯共聚压敏胶合成时可不加上述助剂，但这类压敏胶中通常含有未反应的丙烯酸酯单体，这也会引起皮肤的刺激过敏反应。 聚氨酯是由二元醇或多元醇与二异氰酸酯或多异氰酸酯反应的产物，目前，虽在许多领域应用，但其作为压敏胶使用并不多，主要原因是普通的聚氨酯材料不能满足压敏胶要求的合适的黏弹性。但聚氨酯压敏胶毒性低，且具有较好的生物相容性、吸水性和透水性，所以，对其作为压敏胶的研究工作从未间断， 且已取得一定进展，文中就有关信息进行介绍。 聚氨酯压敏胶的合成方法 合成聚氨酯压敏胶（PSA）的主要方法有溶液法、本体法和乳液法 溶液法 该法是利用有机溶剂作为反应介质，在催化剂作用下，由多元醇和异氰酸酯反应制备，但由于环保的要求，该法的应用越来越受到限制。 本体法 本体法合成聚氨酯可分为一步法和预聚法。一步法是将参与反应的异氰酸酯组分和含—OH或—NH2 官能团的化合物、催化剂、稳定剂等组成的组分一起混合反应，然后涂布在基材上，经过一定的温度和时间，即可固化为具有一定强度的聚氨酯压敏胶。预聚法须首先合成异氰酸酯基或羟基封端的聚氨酯预聚体，然后再与含活泼氢的物质或含异氰酸酯基的物质反应，形成聚氨酯压敏胶。 乳液法 乳液法包括预聚体的合成、分散液制备和胶带的制备。一般聚氨酯的疏水性很强，必须采用新的合成方法来制备PU 乳液，通常采用的方法有两大类：外乳化法和内乳化法（又称自乳化法）。 外乳化法 外乳化法是在乳化剂、高剪切力存在下强制乳化的方法，最早为P. Schlack 发明，1953 年杜邦公司的Wyandott 采用此法合成了PU 乳液。其合成工艺是先将聚醚二醇和有机异氰酸酯合成PU预聚体，再以小分子二元醇或二胺扩链，得到PU的有机溶液，然后于强烈搅拌下，逐渐加入含乳化剂的水溶液，形成一种粗粒乳液，最后送入均化器， 形成粒径适当的乳液。该法反应时间长，乳化剂用量大，乳液贮存稳定性差。后来发展起来的一种叫做低温封闭法（又叫热反应法）制备PU乳液的方法，可减少乳化剂用量且制得稳定性好的乳液。该法是将端—NCO 预聚体用肟、内酰胺、NaHSO3、乙酰乙酸酯等封端剂封端后，与多元胺一起分散于含乳化剂的水溶液中，形成一种稳定的PU 乳液。 内乳化法 制备稳定的PU 乳液主要是通过自乳化法，其关键是在聚氨酯的分子骨架中引入亲水基团（多为可形成离子键的基团）。亲水基团通过亲水单体扩链而进入PU 分子骨架，它由成盐基团和成盐试剂组成。根据成盐基团的性质，自乳化PU 乳液又可分为阴离子型、阳离子型和双离子型。自乳化型PU 乳液的制备工艺有很多种，其中最为重要的有2 种：丙酮法和预聚体分散法（或称预聚体混合法）。 丙酮法是由德国Bayer 公司D. Dieterich 研究成功的。该法首先将聚醚或聚酯二元醇与异氰酸酯制成预聚体， 加入适量的丙酮降低黏度后，用N – 甲基二乙醇胺扩链，再加入丙酮降低黏度，然后加入离子化试剂（季铵化试剂），搅拌离子化。将离子化的PU 分散到含质量分数80% 的丙酮、20% 水的介质中，最后蒸除丙酮，即可制得粒径为0.03 ~ 100 μm 的水乳型聚氨酯。丙酮法的优点是反应易于控制，重复性好，乳液质量高，但所需丙酮多，尤其是PU 相对分子质量大时用量更多，不经济，危险性大。 预聚体分散法是近年来发展起来的。它是先将亲水单体引入到聚合物中，离子化，制得含离子键的PU 预聚物，然后将其分散到水中，形成预聚物乳液，最后用二胺在水相中进行扩链而制得PU 乳液。该法工艺简单，无需大量有机溶剂，可制得有支化度的PU 乳液，但仅限于特殊的端—NCO 预聚物（主要为由低活性的脂肪族异氰酸酯制得的预聚体），并且产品质量不如丙酮法。此外，PU 乳液的合成方法还有熔融分散法、酮亚胺和酮连氮法、与水直接混合法、固体自发分散法等。以上各种方法都有各自的优缺点，相比较而言，丙酮法成熟一些，而预聚体分散法因其合成工艺简单前景更好。