设施规划与物流分析 董海 梁迪 第二章 设施规划与设计基本思想新.pptVIP

第二章 设施规划与设计基本思想 第一节 设施规划的定义 第二节 设施规划的范围 第三节 设施规划的重要性 第四节 设施布置类型及传统布置方法 第五节 实例分析—某汽车厂设施布置分析 第一节 设施规划的定义 设施规划是在企业经营策略的指导下，针对 企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活 动，从投入到产出的全部过程中，将人员物料及 所需的相关设备设施等，做最有效的组合与规 划，并与其他相关设施协调。以期获得安全、效 率与经济的操作，满足企业经营需求，同时更进 一步能对企业长期的组织功能和发展产生更积极 的影响和效益。 制造设施的规划包含下列含义： (1) 对于各种设施设备与人员的数量需求寻得一最 佳组合, 以达到最恰当的生产结构。 (2) 决定各种设备(包括生产设备、物料搬运设备、 存取设备、辅助设备等)、物料及人员操作与活动所需 的空间需求。 (3) 分析各活动的关系，以求得各活动空间可能的 相关位置。 (4) 分析物料的接收、制造、储存、出货等整体过 程，安排其流程、路径与时序，以期获得良好的物料 搬运及人员流通成效。 (5) 调整各活动位置与空间，以使人员、物料、机 器等获得最有效经济的关系位置与操作方法。 （6）通过各项设施的妥善安排与规划，不仅减少对 环境的负面影响，且能对长期的环境与组织发展有更 积极的影响和效益。 第二节 设施规划的范围 我们将设施规划范围区分为两大部分，如图2-1和 图2-2所示 第三节 设施规划的重要性 本节将从四方面说明设施规划和物流设施规划的重要性。 第一 现代的设施规划必须在设计方法、应变弹性及绩效指标等 方面进行持续改善； 第二 产业界在设施规划程序的运作上仍有很大的改进可能； 第三 在设施规划过程中，设施地址选择和设备购买两项决策将 对日后系统运作产生深远影响(如生产与经营成本)，对未来厂 房扩充和发展也将成为限制条件。 第四 若将设施类型限定为物流设施，则针对“物流设施规划的 重要性”，可归纳分为长期影响及短期影响两部分。 第四节 设施布置类型及传统布置方法 一、传统的设施布置类型 在美国统称为工厂平面设计或工厂布置 ( Plant Layout)，包含了两方面的内容，即工厂总平面图和 车间内机器、设备或设施的实际布置。 （一）工厂总平面图 工厂总平面图布置的主要原则为：① 必须符合城 市规划环保卫生消防等各项规定，同时能与原有交通 运输系统联接；② 布置必须紧凑；③ 应该和建厂地 点的周边自然条件相适应；④ 符合生产和工艺流程， 使物流路线短捷；⑤ 便于管理。 现在举一个工厂总平面布置的实例，如图2-3所示。 (二)离散型车间或工场的机器设备布置 车间的布置也就是其中机器或设备的布置 是直接影响产品的生产率、质量、成本、安全 以及生产管理的有效性的重大问题。 5种典型 的机器或设备的布置方式，即：① 按工艺布 置。② 按产品布置。③ 按固定工位布置。④ 按成组生产原则布置。⑤ U形布置。 1、工艺原则布置(Process Layout)： 又称机群式布置，按同类设备和人员集中布置在一个地方，各类机床保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排列，适用于多品种小批量生产方式。 各类机床专业词汇 车床(L)：Lathe 铣床(M): Milling Machine 镗床(B): Boring Machine 磨床(G): Grinding Machine 钻床(D): Drilling Machine 压机(P): Punching Machine 装配(A): Assemble 数控车床(NLC): Numerical Control Lathe 产品原则布置与工艺原则布置对比： 1）布置结构方面的不同。 产品原则布置为垂直布置，而工艺原则布置为水平布置。 2）“均衡生产” 方面的不同。 产品原则布置与工艺原则布置相比有如下优点: 1)生产周期短 2)在制品少 3)场地占用少 4)物流顺畅 5)避免批量质量缺陷 3、固定工位布置（Fixed Product Layout）： 以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式,生产时所需的设备、人员、材料等都要服从于工件的固定位置，适用于大型的不宜移动的产品，如飞