公差与配合 何兆凤 等 1_第六章 光滑工件尺寸的检验新.pptVIP

公差与配合 第六章　光滑工件尺寸的检验 第一节　用普通计量器具测量光滑工件第二节　光滑极限量规 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 一、误收和误废 图6-１　误收和误废 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 二、验收原则与规定国标规定的验收原则是：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。三、验收极限验收极限是指检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。1.使用范围　GB／T3177—1997《光滑工件尺寸的检验》规定，此标准的对象是光滑工件的尺寸，被测工件的基本尺寸至500mm、标准公差等级IT6～IT18的检验，同时也适用于一般公差的检验。2.验收极限的两种方式 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 (1)内缩方式　验收极限是从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)来确定，如图6-2所示。上验收极限=最大极限尺寸（Dmax，dmax）-安全裕度A(2)不内缩方式　验收极限等于规定的最大实体极限和最小实体极限，即安全裕度(A)等于零。 图6-2　内缩的验收极限 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 3.验收极限方式的选择1)对采用包容要求?的尺寸、公差等级高的尺寸，应选用内缩方式。2)当工艺能力指数Cp≥1〔Cp=T／(Cσ)〕时，应选用不内缩方式；但对遵守包容要求的尺寸，其最大实体极限一边的验收极限应按内缩方式确定。 图6-3　工件尺寸偏态分布时一侧内缩的验收极限 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 3)工件的实际尺寸服从偏态分布时，由于偏向一侧的尺寸出现概率较大，另一侧的尺寸出现概率较小，因此可以只对偏向的一侧按内缩方式确定验收极限4)对非配合的一般公差的尺寸，其验收极限按不内缩方式确定。四、计量器具的选择选择计量器具是检测工件的重要环节。1.计量器具的选用原则　国标规定，按照计量器具的测量不确定度允许值u1来选择计量器具。 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 计量器具的测量不确定度允许值u1按测量不确定度u与工件公差的比值分挡：对分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三挡，对IT12～IT18分为Ⅰ、Ⅱ两挡。 表6-2　千分尺和游标卡尺的测量不确定度(摘自JB／Z181—1982)(单位：mm) 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 表6-3　比较仪的测量不确定度(摘自JB／Z181—1982)(单位：mm) 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 表6-4　指示表的测量不确定度数值(单位：mm) 2.计量器具选用示例例1　被测工件为轴?35e9（-0．050)，试确定验收极限并选择合适的计量器具。 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 解：(1)确定安全裕度A和计量器具的测量不确定度允许值u1　查表6-1可知，当基本尺寸为30～50mm、公差等级为IT9时，A=6.2μm=0.0062mm,u1(Ⅰ挡)=56μm=0.056mm。(2)选择计量器具　工件基本尺寸为?35mm，由表6-2中查得读数值i=0.01mm的外径千分尺的测量不确定度数值u为0.04mm，小于u1(0.056mm)，故选择外径千分尺能满足使用要求。(3)确定验收极限上验收极限=dmax-A=35mm+（-0．050mm）-0．0062mm=34.9438mm≈34.944mm 第一节　用普通计量器具测量光滑工件 例2　试确定?150H10（+0．16)?，工艺能力指数CP=1.2的验收极限，并选择相应的计量器具。解：(1)确定安全裕度A和计量器具的测量不确定度允许值u1　查表6-1可知，当基本尺寸为120～180mm、公差等级为IT10时，A=16μm=0.016mm，u1(Ⅰ挡)=15μm=0.015mm。(2)选择计量器具　工件基本尺寸为?150mm，由表6-2中查得分度值为0.01mm的内径千分尺的测量不确定度数值u为0.008mm，小于u1(0.015mm)，故选择此内径千分尺能满足使用要求。 (3)确定验收极限上验收极限=Dmax=150mm+0．16mm=150．16mm 第二节　光滑极限量规 一、概述光滑极限量规是一种无刻度计量器具，它只能检验工件合格与否，而不能测量出工件的实际尺寸。 图6-4　光滑极限量规a)塞规　b)卡规 二、量规的种类 第二节　光滑极限量规 按照用途，量规分为工作量规、验收量规和校对量规三类。1.工作量规　工人在生产过程中检验工件用的量规。2.验收量规　检验部门或用户代表在验收产品时所使用的量规。3.校对量规　校对轴用量规的量规。校对量规有三种，其名称、代号和功用等见表6?5。 表6-5　校对量规 第二节　光滑极限量规 三、量规的工作形式在实际生产中，如何通过具体的检测手段来体现泰勒原则呢? 图6-5　通规形状对检验的影响 第二节　光