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ERP制造系统原理 刘正刚 田军 主编 第1章 企业制造管理及相关ERP系统的发展历程 本章要点: 1、制造业与企业制造管理概述。 2、大规模生产管理理论的核心理念、内容与技术 及相应ERP系统的初创发展历程。 3、准时制生产/精益制造理论的核心理念、内容与技术 及其对ERP系统的影响。 4、最优生产技术/约束理论的核心理念、内容与技术 及其对ERP系统的影响。 5、敏捷制造管理理论的核心理念、内容与技术 及其对ERP系统的影响。 6、现有ERP系统发展方向（ERPII、TEI、物联网ERP、 云计算ERP）及其展望。 1.1 制造业与企业制造管理概述 制造业是泛指所有除进行采购和销售等必备活动外，还包含将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。 1.制造业的分类 : (1)连续性生产与离散性生产 （依工艺过程的特点 ） (2)备货型生产与订货型生产 （按照企业组织生产的特点 ） (3)大量生产、成批生产与单件生产 （按照产品专业化程度的高低 ） 图1-1制造业交叉分类相应的生产稳定性与生产复杂性分析 2.制造业资源 传统的制造业资源包括四个M——材料、机器、资金与人力。 信息资源如今被视为极其重要的第五项资源，它涵盖了其他四项传统资源的主文件、计划文件与交易文件。 （1）主文件 记录各项资源的基本属性资料，如材料主文件、材料表、工艺路线表/途程表等。 （2）计划文件 记录管理者对各项资源运用的计划，包括需求预测、需求计划、生产规划、MPS、MRP、RCCP/CRP、采购/外包计划等。 （3）交易文件 记录各项资源实际异动状况，包括所有与作业有关的信息，如顾客订单、请购单、订购单、外包单、制令单、领料单、入库/出库单、出货单等。 交易文件资料变更主文件内容并与计划文件资料比较。 1.1.2 制造管理 制造管理主要过程如下： 企业管理者根据资源主文件资料（比如客户、资金、存货资料等），制订总体计划（如生产规划、主生产计划）， 然后，再根据这些总体计划及主文件资料（比如材料主文件、材料表、存货资料）制订更细致的详细计划（比如物料需求计划）， 随后再根据详细计划中的建议和实际能力限制等实际约束，采取实际可行行动从而形成交易文件资料（如采购单、制令单等）， 最后将交易执行信息反馈回系统以便于下次运作。 制造管理常见问题 1.提前期短、交货急迫 不论生意好或不好，订单交期总是很短，出货总是很急。 2.相关活动协调困难 3.供应商交期难以控制、质量不够稳定 4.预测困难 有一个预测法则叫“Sherman预测正确性法则”，其含义是正确性越高的预测，可用性就越低。 5.生产流程经常变动 生产实务中唯一不变的就是“改变”。 为更好地应对改变与控制改变，制造企业不断发展、完善其管理技术与工具。 1.2 大规模生产管理理论及相应ERP系统的初创发展 大规模生产（Mass Production）是20世纪初最有效率、同时也是最具竞争力的生产方式。其理论根源来自于亚当·斯密开创的劳动分工思想。 通过劳动分工来提高生产率被奉为工业社会的圭臬。其最成功发扬光大者为弗雷德里克·泰勒和亨利·福特。 泰勒基于“搬运铁块实验”、“铁砂和煤炭挖掘实验”和“金属切削实验”科学管理实验，在《科学管理原理》书中系统地将劳动分工思想进行“科学化”总结。 这些科学试验为泰勒的科学管理思想奠定坚实基础，使管理成了一门真正科学，泰勒成为科学管理之父。 福特是第一位把泰勒的科学管理理论运用于实践的人，并因其大规模生产理论和实践而受到世人瞩目。 大规模生产管理理论 大规模生产管理理论立足斯密的劳动分工思想，以泰勒的科学管理方法为基础，以生产过程分解、流水线组装、标准化零部件、大批量生产及机械式重复劳动等为主要特征，成为20世纪上半叶的主流生产方式。 在大规模生产管理理论诞生前，生产控制技术就已萌芽。如1744年Franklin火炉公司在其广告中描述了产品使用的组件，这被视为最早材料表（Bill of Material，BOM） 在大规模生产管理理论诞生后，生产管理（特别是生产控制技术配合订单数量）的研究，快速发展起来。 1915年经济订购量技术Economic Order Quantity, EOQ 1934年发展出再订购点系统Re-Order Point，ROP 以ROP结合EOQ的存货计划技术，在其后二十多年间被工业界视为金科玉律。 图1-2 再订购点系统的示意图[田军，2007] 计算机在生产计划领域的潜在使用价值 截止1942年，许多生产计划与控制技术，主生产计划、材料表、现场生产排程、制令单、领料单、采购订单等