典型机械零件的加工工艺 蒋兆宏 课题七：凹模的加工工艺新.pptVIP

课题七 凹模的加工工艺 任务一：识读主动齿轮零件 任务二：主动齿轮齿坯和齿形的加工 任务三：主动齿轮加工工艺规程的制定  课题分析 该零件属于冲裁模中的关键零件，一般来讲，冲裁件对外形提出尺寸和形状精度要求，断面也要求垂直、光洁、毛刺少。这些和凹模、凸模的质量直接有关。 另外凹模的硬度也有要求，硬度60～64HRC。如何在达到凹模硬度的前提下，保证零件的尺寸、形状精度和刃口的锋利程度都是本课题需要解决的。 任务一：数控线切割认知 知识点： 数控线切割加工原理 数控快走丝线切割机床的结构 数控线切割加工的特点 线切割加工的基本工艺知识 技能点： 掌握线切割的应用范围，能合理选择应用线切割加工的工序。 相关知识 一、数控线切割机床简介 1、数控线切割加工原理 相关知识 2．数控线切割机床的分类 根据电极丝运动的方式可将数控线切割机床分为两大类： （1）快走丝线切割机床 （2）慢走丝线切割机床 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。 相关知识 3、数控快走丝线切割机床的基本组成 数控丝线切割机床由机械装置(包括床身、移动工作台、运丝系统等)、脉冲电源、数控装置、工作液供给装置等组成。 相关知识 4、数控线切割加工的特点 （1）电火花加工与切削加工的区别 （2）电火花加工优点 （3）电火花加工局限性 5、应用范围 （1）试制新产品 （2）加工模具 （3）加工特殊材料 相关知识 二、线切割加工的基本工艺知识 1、工件的装夹 工件的装夹形式对加工精度有直接影响。线切割机床的夹具比较简单。一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。当然有时也会用到磁力夹具、旋转夹具或专用夹具。 相关知识 2）两端支撑方式 相关知识 3）桥式支撑方式 相关知识 （4）板式支撑方式 相关知识 5）复式支撑方式 相关知识 （3）工件的调整 1）用百分表找正 相关知识 2）划线法找正 相关知识 2、电极丝的选择 3、工作液的选择与配制 4、切割路线的确定 相关知识 5、加工参数的选择 6、偏移量（间隙补偿量）的计算 偏移量（间隙补偿量）＝实际电极丝半径＋单边放电间隙 7、 穿丝孔的确定 任务实施 1、内腔加工机床选择 该零件是冲裁模中的凹模，其产品硬度高，达60～64HRC；结构微细、形状复杂，各结构要素间有较高的尺寸、位置要求； 选用快走丝线切割机床。 2、工件的装夹方式选择 该零件外形125×80，为小型零件，根据特点宜选用桥式支撑方式。 任务实施 3、电极丝和工作液的选择 选用0.18mm或0.16mm钼丝，选择常用的乳化型工作液。 4、穿丝孔的确定 该零件是冲裁模中的凹模，故必须预先加工出穿丝孔。该零件有三处内腔需要线切割完成，即落料凹模处、冲孔凹模处、φ6挡料销处。落料凹模处、冲孔凹模处穿丝孔钻φ8，挡料销处穿丝孔可钻φ4。 任务二 凹模加工工艺规程的制定 知识点： 线切割加工工件材料 线切割加工基准的选择 技能点： 能根据具体零件选择材料、基准并选择合理的加工顺序。 相关知识 一、加工工件材料 应选择锻造性能好，淬透性好、内部组织均匀，热处理变形小的材料，并采用合适的热处理方法，达到加工后变形小，精度高的目的。尽量选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV、GCr15等。 相关知识 二、工件加工基准的选择 1）以外形为校正和加工基准。外形是矩形状的工件，一般需要有两个相互垂直的基准面，并垂直于工件的上、下平面 相关知识 2）以外形为校正基准，内孔为加工基准。 任务实施 1、毛坯选择 选择锻造性能好，淬透性好、内部组织均匀，热处理变形小的Cr12锻件。 2、定位精基准的选择 　 本工件是矩形状的工件，以外形为校正和加工基准。即需要有两个相互垂直的基准面，并垂直于工件的上、下平面。 任务实施 3、加工顺序安排 （1）先基准后其他 加工上、下平面，加工两个相互垂直的侧面（垂直于工件的上、下平面）作为基准。 （2）先粗后精、先面后孔 大平面、侧面基准面都应分粗、精加工。 先加工大平面加工至尺寸