《主井打地坪施工方案1》.doc

主斜井地坪施工方案 1、工程概况 主斜井担负全矿井的煤炭提升任务，且为矿井的辅助进风井，同时兼作矿井的安全出口。井筒净宽5.4m，净高4.0m，净断面18.4m2，倾角20°，斜长1487m。 主斜井井筒内装备1.8m宽胶带输送机，并设有台阶、水沟、轨道。台阶宽度为500mm，水沟宽度为200mm。地坪设计厚度为200mm，台阶已施工完毕，此次只施工地坪和水沟，所需混凝土量为1457.3m3。 2、施工准备 2.1、材料 水泥：水泥的品种、标号、厂家及牌号应符合混凝土配合比单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%。 水：宜采用饮用水，其他水其水质要求应遵照JG63-89《混凝土拌和用水标准》。 证明书及使用说明，应有进场试验报告，混合材料必须有掺量试验。工程技术科负责出具混凝土配合比通知单。混凝土强度不低于C30。 2.2、施工机具 搅拌机（JB－500L型）、煤矿用混凝土泵、风镐、铁锨、抹子、壳子板、水平木、平板振动器、尺子，输料管。 2.3、施工工艺标准 2.3.1主斜井内现使用胶带输送机已全部拆除； 2.3.2巷道的底板标高已符合设计要求； 2.3.3生产技术科测量人员已经标定施工腰线； 2.3.4混凝土的配合比由实验室确定，计量设备经过检验，混凝土试模已准备就绪； 2.3.5原材料准备齐全并经过检查全部符合配合比通知单要求； 2.3.6搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全可靠、电源及配电系统符合要求，安全可靠； 3、工艺流程 3.1、巷道底板输水及水沟处理 3.1.1地坪施工前，巷道南帮出水集中处设置临时横向水沟将流水导入临时水沟，防止淋水乱流； 3.1.2施工水沟时，水沟底板需要摸底处理，初步设定将100m作为一段，用喷浆用输料管对临时水沟内的流水进行堵截导流； 3.1.3浇筑水沟时，在混凝土料中掺入水泥质量的5%的速凝剂，加速水沟凝结。 3.2、地坪施工流程 3.2.1混凝土基层处理→标定地坪标高→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护； 3.2.2施工顺序：分两段进行，第一段从主风井第二联络巷巷口开始施工至井口，第二段从井底施工至主风井第二联络巷巷口和第一段相接； 3.2.3混凝土基层处理：混凝土的基层必须进行处理，用风镐、手镐把主斜井底板按照腰线找至设计底板位置，并铺一层薄砂子； 3.2.4定标高控制线：以腰线为标准，参照混凝土铺设厚度，标出混凝土铺面的控制线，在巷道两帮底脚标出，或用线绳拉线标出，使控制线的坡度与主斜井设计坡度一致； 3.2.5混凝土拌制：采用机械搅拌。 3.2.5.1搅拌站设置：在主斜井井口附近设置一台搅拌站供从主斜井井口至主风井第二联络巷段的施工； 3.2.5.2混凝土泵站设置：①在+1075m~+900m辅助运输上山中段联络巷巷口设置一台混凝土泵，混凝土料通过输料管经辅助上山中段联络巷运输送至施工地点；②辅助运输上山下段与主斜井联络巷巷口泵站供辅运上山北侧联络巷至辅运下段与主斜井联络巷段施工；③井底联络巷泵站供井底至辅运上山下段与主斜井联络巷段。 ③混凝土混合料经地面自动配比站混合后运至搅拌站； 3.2.6试块制作 每100m3混凝土试块不少于1组，不足100 m3的按100 m3计算。试块按以下规定制作：在搅拌地点随机取样，用钢模制作成边长150mm的立方体试块。每组3个试块应在同一盘混凝土中取样制作。制作的试块应在类似条件下经28d养护后，方可进行压力试验。 3.2.7铺设混凝土：铺设混凝土前，应先在底板上洒水，铺设混凝土面要以标定的控制线为准。 3.2.8在铺设混凝土之前，用壳子板根据水沟尺寸支设模板，和地坪一起制作。 3.2.9振捣：采用人工和平板振动器振捣相结合的方式进行。 3.2.10找平：混凝土铺设振捣后，以混凝土面控制线检查混凝土地坪平整度，最后用水平木刮平，表面用木抹子搓平。 3.2.11养护：混凝土地坪铺完后，应在12小时左右进行洒水养护，一般养护时间不得少于7天。 4、施工工期及施工组织设计 4.1、施工工期：根据筹建处生产需要，必须在15天内完成； 4.2、人员组织：主斜井地坪作业分两支队伍施工，一支队伍从主风井第二联络巷处由下向上至主斜井井口；另一支队伍从井底由下向上至主风井第二联络巷处。 4.3、从主风井第二联络巷处由下向上至主斜井井口段（共计985m）施工的队伍根据主斜井绞车运送能力每天施工91m，共需11天。 4.4、从主斜井井底至主风井第二联络巷段（共计502m）施工队伍根据混凝土供应量，每天打60m，外加挪动混凝土泵、管路安装，共需9天。 4.4.1验算过程： 4.4.1.1主斜井下料计算过程： 依据： ①从斜井井口至主风井第二联络巷长度S=985m； ②机电动力科提供主斜井绞车平