自动清洗机自动线5.docVIP

济南捷迈锻压机械工程有限公司 钢板自动清洗生产线技术方案 （拆垛机码垛机方案）  第一部分 钢板自动清洗生产线技术标 一、钢板自动清洗生产线技术方案 1．概述 1.1 设备名称：钢板自动清洗生产线 1.2 数量：1台套 1.3 使用部门：冲压车间 1.4 用途：清洗汽车用外表面件的薄钢板毛坯本设备适用于各种平板毛坯的清洗涂油工序, 适合钢板冲压成型前的处理。不仅能除去钢板毛坯表面的灰尘杂物,而且能对板材表面挤干(涂油);油膜厚度不仅均匀,而且可以根据需要加以控制；保证了冲压件的成形润滑性和冲压件表面质量,保证了冲压后冲压件的防锈性能。 1.5使用环境： 1.5.1 电源电压：380V±10％ A.C220V±10％，50HZ±10％，三相五线制 1.5.2 气源：0.5～0.6MPa 干燥干净的压缩空气 1.6.3 环境温度：-5℃～45℃ 1.6.4 环境湿度：45％～95％ 1.6.5钢板自动化生产线的地面荷重：50～150kN/m2 2．钢板自动清洗生产线的技术参数要求 序号 项目 单位 规格 备注 1 板料材质 冷轧镀锌、非镀锌钢板 2 板料厚度 mm 0.5～2.5 3 板料宽度 mm 800～1800 4 板料长度 mm 800～2000 沿送料方向 5 单件板料重量 Kg ≤50 6 板垛重量 Kg ≤7000 7 输送线速度 m/min 10～60 送料速度 8 油膜厚度 g/m^2 1～1.8 9 清洗系统过滤精度 um 10 10 生产线占地面积 m2 120 11 生产线高度 mm ≤4500 3．供货内容 序号 设备名称 数量 单位 备注 1 升降台 2 件 左右各一套 2 磁性分离器 8 套 3 拆垛机 1 套 4 端拾器 2 套 5 双料检测 1 套 6 输送机 1 套 7 钢板清洗机 1 套 8 自动堆垛机 1 套 9 码垛台 2 套 左右各一套 10 气压系统 1 套 11 电气系统 1 套 3.5 提供所需的备品备件及易损件； 3.6 设备运输、调试、安装指导及培训； 3.7 提供设备预验收时所需的工装、板材及所有相关附属物料和装置； 4．技术方案 4.1 设备概述 本设备主要用于清洗汽车用外表面件的薄钢板毛坯。简要工艺流程为：上料→拆垛→自动分层→输送→清洗→输送→码垛。 全线由PLC集中控制，设主操纵台及分操纵台，分别操作整线及单机的调整与运行。 清洗线的工作流程： 将要清洗的料垛放到上料台车上，然后由台车将料垛送到拆垛机下面，拆垛送料机用吸盘吸住板料，经磁力分张装置对钢板进行分张后，再由电磁皮带将钢板送入清洗机，通过集束喷嘴组件、刷辊、挤干辊等完成对板料的清洗、挤干(涂油)等工作。然后清洗机将清洗、挤干后的钢板送到堆垛机磁性皮带上，堆垛机将板料送到设定位置后，电磁铁失磁，板料落到送料皮带机上，再由送料皮带机将板料送至预定位置。 4.2 设备组成 4.2.1 组成、基本要求 组成：钢板自动清洗生产线由拆垛台、磁性分离器、拆垛机拆垛上料、双料检测、输送机、清洗装置、输送机、码垛机、垛料台等设备组成。全线采由PLC集中控制，设主操纵台及分操纵台，分别操作整线及单机的调整与运行。 基本要求：自动清洗生产线是一体化的、工序互相协调的系统工程。 设备工艺流程简洁，布置紧凑美观，技术先进，运行连续有效，安全性高，综合能耗低，操作维修简单。控制系统必须保证自动控制，技术先进可靠，能够自动完成正常运行时的各项实时检测和调节功能，具备连锁功能以防误操作。能够在操作站上进行操作及监视，设置彩色触摸屏。能够故障显示和自动报警。 设备采用世界先进的电气、仪表的元器件和设备组件，控制系统应具备可维护性和可扩展性。 4.2.2 液压升降台车 组成: 1）升降台车本体 2）液压系统 小车体承重7000Kg,采用焊接结构。台车上面面设有料架，料架用来装卸板料且方便调整料垛位置。台车下面设有滚轮和轨道，由电机驱动可使台车在轨道上移动。在轨道及拆垛机下方设有接近开关检测台车的开出到位及开进到位，并与液压升降动作联锁。升降装置为液压铰支结构，起落由油缸推动，随着送料台车上料垛高度的变化，其高度可作调整，方便拆垛。 为保证液压升降台工作性能可靠, 其液压系统的泵、阀及密封装置采用优质元件。 4.2.3 磁性分离器 （1）、主要用于垛料的分张，布置在垛料的边缘，将板料边缘分开，减少拆垛过程中产生的负压，减少产生双料的现象。 （2）、磁性分离器采用永磁。 （3）、磁性分离器可在其确定位置任意滑动。 （4）、提供8根磁性分离器。 4.2.4 拆垛机 组成： 拆垛头 采用三个SMC大行程气缸，其中中间的为主缸，提供拆垛上下的动力；两边的为平衡缸，