讲义化工分离工程第二章.docVIP

第二章 精馏 Chapter 2 Distillation 主要内容及要求： 1.相平衡常数计算：状态方程法，活度系数法 2.泡点、露点计算 （1）泡点计算：在一定P(或T)下，已知xi，确定Tb(或Pb)和yi （2）露点计算: 在一定P(或T)下，已知yi，确定Tb(或Pb)和xi 3.等温闪蒸计算：给定物料的量与组成，计算在一定P和T下闪蒸得 到的汽相量与组成，以及剩余的液相量与组成。 4.掌握多组分精馏过程的基本原理、流程以及简捷计算方法； 5.掌握萃取精馏和共沸精馏的原理、流程及其简捷计算法。 授课主要内容： 2.1 概述 2.2 汽液相平衡 2.3 精馏计算 2.4 特殊精馏 2.5 板效率 2.1 概述 : 精馏是分离液体混合物的单元操作，是利用混合物中各组分挥发度的差异及回流的工程手段，实现组分的分离。 不适宜用普通精馏进行分离的物系： 1. 2. 3. 热敏性物料 4. 难挥发组分的稀溶液 2.1.1 理论板、板效率以及填料的理论板当量高度（HETP） 1. 理论板 理论板= f(相平衡,分离要求,操作参数) 所谓理论塔板，如右图所示，即气、液两相在塔板上充分接触，混合进行传质、传热后，两相组成均匀且离开塔板的气、液两相呈相平衡关系。 显然，在相同条件下，理论板具有最大的分离能力，是塔分离的极限能力。该状态可由热力学方法求解确定，离开塔板的气、液两相存在的相平衡关系由以下关系式表达： 相平衡关系：yi=ki·xi 相平衡关系是传质过程趋向的目标，或所达到的热力学极限状态。 理论板是一个理想化了的两相间接触传质场所，也称为平衡级。理论板符合以下三条假设： 1）进入该板的不平衡物流在其间充分接触传质，使离开该板的汽液两相物流间达到了相平衡； 2）在该板上发生接触的汽液两相各自完全均匀，板上各点汽相浓度和液相浓度各自都相同； 3）该板上充分接触后的汽液两相实现了完全机械分离，不存在夹带、泄漏。 2.板效率 理论板是理想化了的平衡级，而实际操作的板达不到理想化水平，为比较理论板和实际板的差异，引入板效率来描述。 效率=f(传质速率,返混,相平衡,设备等因素) 其含义是：实际进出板的汽相浓度差(yj-yj+1)与达到平衡时的汽相浓度差(yj*-yj+1)之比。3. 理论板当量高度（HETP） 对于填料型精馏塔，则使用理论板当量高度来描述填料的传质效率。所谓理论板当量高度，就是相当于一块理论板作用的填料层高度（HETP）。 理论板→实际板(E0)→塔 高 若已经知道需要N块理论板才能达到要求的分离程度，则可根据理论板当量高度计算出所需填料层的高度Z： Z = N × HETP 2.1.2 精馏操作开发的内容和步骤 1. 精馏操作的开发目的 将A+B混合物→分离成A、B两股物料，要求： 确定适宜的操作条件和参数 P，R，NT ，q… 工艺参数 确定适宜的设备结构和尺寸 D，H，结构… 设备参数 2. 开发内容 ① 精馏塔分离序列的安排； ② 精馏塔类型的选择； ③ 单座精馏塔的设计计算， 包括： 1）确定塔的直径和高度； 2）确定适宜的操作条件和参数； 3）进行再沸器和冷凝器的设计计算; 4）进行塔的结构的设计计算。 3. 开发步骤 1）单座精馏塔的设计计算 ①? 确定操作压力；P ② 确定相平衡关系；PTXY ③ 建立精馏操作的数学模型； ④ 解数学模型，求出操作参数(R、q)、和设备参数(NT、NF)； ⑤ 板式塔：确定板效率,将理论板数转化为实际板数； 填料塔：选定填料型式和尺寸后，求取理论板当量高度， 从而算得填料层高度； ⑥ 板式塔：确定塔板型式，求算塔径、塔高以及塔板的结 构尺寸； 填料塔：计算塔径，进行液体和汽体分布器的设计。 2）精馏操作的开发步骤： 2.2 汽液相平衡 相平衡计算的三类问题: 泡点计算 露点计算 等温闪蒸计算 2.2.1 相平衡关系的表达式 （1）相图 主要用来表示二元组分体系的相平衡关系，包括恒压下的t-x图和y-x图，以及恒温下的p-x图。 （2）相平衡常数 （3）相对挥发度 2.2.2 相平衡常数K求取途径 逸度f相关概念 逸度f：在系统状态下分子逃逸的趋势，也就是物质迁移时的推动力或逸散能力，单位与压力单位相同。 ——混合物中i组分的逸度， ——纯组分i的逸度， —