轴与州的加工.ppt

　　号位4表示刀片结构。常见的有带孔和不带孔的，主要与采用的夹紧机构有关。  　　号位5～号位7分别表示切削刃长度、 刀片厚度和刀尖圆弧半径。  　　号位8表示刃口形式。 如F表示锐刃， 无特殊要求可省略。 　　号位9表示切削方向。 R表示右切刀片， L表示左切刀片， N表示左、右均可。  　　号位10表示断屑槽槽型与槽宽。 表3-2列出了各常用可转位车刀刀片断屑槽槽型特点及适用场合。 图3-19 可转位车刀刀片标注示例 表3-2 常用可转位车刀刀片断屑槽槽型特点及适用场合 　　(3) 可转位车刀的定位夹紧机构。可转位车刀的定位夹紧机构应满足定位正确、夹紧可靠、装卸转位方便、结构简单等要求。  　　① 杠杆式夹紧机构：如图3-20所示。拧紧压紧螺钉5，杠杆1摆动，刀片压紧在两个定位面上， 将刀片夹紧。刀垫2通过弹簧套8定位， 调节螺钉7调整弹簧6的弹力。 杠杆式夹紧机构定位精度高， 夹紧可靠， 使用方便， 但结构复杂。 图3-20 杠杆式夹紧机构 1—杠杆 2—刀垫 3—刀片 4—刀柄 5—压紧螺钉 6—弹簧 7—调节螺钉8—弹簧套 　　② 楔块式夹紧机构： 如图3-21所示。拧紧螺钉4， 楔块5推动刀片3紧靠在圆柱销2上，将刀片夹紧。楔块式夹紧机构结构简单，更换刀片方便， 但定位精度不高，夹紧力与切削力的方向相反。 图3-21 楔块式夹紧机构 1—刀垫 2—圆柱销 3—刀片 4—拧紧螺钉 5—楔块 6—弹簧垫圈 7—刀柄 　　③ 螺纹偏心式夹紧机构：如图3-22所示。利用螺纹偏心销1上部的偏心轴将刀片夹紧。螺纹偏心式夹紧机构结构简单， 但定位精度不高， 要求刀片精度不高。 图3-22 螺纹偏心式夹紧机构 1—偏心销 2—刀片 3—刀垫 4—刀柄 　　④ 压孔式夹紧机构：如图3-23所示。拧紧沉头螺钉2，利用螺钉斜面将刀片夹紧。压孔式夹紧机构结构简单，刀头部分小， 用于小型刀具。 图3-23 压孔式夹紧机构 1—刀片 2—沉头螺钉 3—刀垫 4—刀柄[ 　　⑤ 上压式夹紧机构：如图3-24所示。拧紧螺钉5，压板6将刀片夹紧。上压式夹紧机构夹紧可靠，但切屑容易擦伤夹紧元件。 图3-24 上压式夹紧机构 1—刀柄 2—刀垫 3、 5—螺钉 4—刀片 6—压板 　　⑥ 拉垫式夹紧机构：如图3-25所示。拧紧螺钉3，使拉垫1移动，拉垫1上的圆销将刀片夹紧。拉垫式夹紧机构夹紧可靠， 但刀头部分刚性较差。 图3-25 拉垫式夹紧机构 1—拉垫 2—刀片 3—螺钉 4—刀柄 　　刀杆材料用强度较高的钢材制造， 经热处理后其硬度小于等于50HRC。刀杆与刀片之间最好加装刀垫， 以提高刀杆寿命， 刀杆尺寸因制造厂不同而略有差异， 不重磨硬质合金刀片尺寸见表3-3。 3.3.2 砂轮 　　1. 砂轮的组织要素 　（1） 磨料。 磨料分为天然和人造两大类。一般天然磨料含杂质多， 质地不均。 天然金刚石虽好， 但价格昂贵， 故目前主要使用的是人造磨料， 其性能和适用范围见表3-4。 表3-4 砂轮组织要素、代号、性能和适用范围 　（2） 粒度。 粒度是指磨料颗粒的大小。  　　粒度有两种表示方法：对于用筛选法来区分的较大的磨粒（制砂轮用），以每寸筛网长度上筛孔的数目来表示。 如46#粒度表示磨粒刚能通过46格/英寸（1英寸≈2.54厘米）的筛网。 对于用显微镜测量来区分的微细磨粒（称微粉，供研磨用）， 以其最大尺寸（单位μm）前加W 来表示。常用砂轮粒度号及其使用范围见表3-5。 表3-5 砂轮粒度号及使用范围 　（3） 结合剂。结合剂的性能决定了砂轮的强度、 耐冲击性、 耐腐蚀性和耐热性。此外，它对磨削温度、 磨削表面质量也有一定的影响。结合剂的种类、代号、性能与使用范围见表3-6。 表3-6 常用结合剂的性能及其使用范围 　（4） 硬度。砂轮的硬度是指结合剂粘结磨粒的牢固程度， 也是指磨粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮硬，就是指磨粒粘得牢，不容易脱落；砂轮软，就是指磨粒粘得不牢，容易脱落。  　　砂轮的硬度对磨削生产率和磨削表面质量都有很大的影响。 如果砂轮太硬，则磨粒磨钝后仍然不能脱落，磨削效率很低， 工作表面很粗糙并可能被烧伤。如果砂轮太软，则磨粒磨钝后易从砂轮上脱落，砂轮损耗大，形状不易保持，影响工件质量。 砂轮的硬度合适，磨粒磨钝后因磨削力增加而自行脱落，使新的锋利的磨粒露出，砂轮具有自锐性，则磨削效率高，工件表面质量好， 砂轮的损耗也小。 砂轮的硬度分级见表3-7。 表3-7 砂轮的硬度分级 　（5） 组织。组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例。 根据磨粒在砂轮中占有的体积百分数（即磨粒率），砂轮可分为0~14的组织号， 见表3-8