沥青下面层技术交底.docVIP

技术交底记录 年 月 日 工程名称 国道325线麻章田寮村至遂溪徐屋村段及 国道207线遂溪县遂城镇至白坭坡段水毁路面 分部工程 路面工程 分项工程名称 沥青下面层 交底内容： 沥青下面层施工 详见附件： 技术 负责人 施工员 （工长） 一、施工工艺图 沥青砼路面施工工艺框图 二、主要项目施工工艺 （一）准备工作 开工前，选用原材料委托合格试验室进行混合料设计，混合料配合比应报监理工程师审批。 （二）清扫路面 （三）防水粘层 在土工布铺设前应铺筑防水粘层，先喷洒热改性沥青（用量为2.0~2.2kg/m2，并立即撒布13.2~16mm的单一粒径的干净、干燥碎石，碎石的粉尘含量应不大于0.8%，当气温较底时，应对碎石进行加热处理。碎石的用量为满铺一层用量的60%，使均匀撒布的碎石间均有空隙（即都能看到沥青），立即用轮胎压路机碾压1~2遍。 （四）沥青砼摊铺 施工工序为：准备工作面---施工放样---拌制和运输沥青混合料---摊铺---压实。 1、准备工作面 每层的工作面在摊铺前应进行清扫，必须保证工作面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘和杂质，对粘在路上无法清扫的杂质，应用人工清除。 2、施工放样 为保证沥青砼的摊铺厚度，在摊铺前应进行测量放样，打设中桩和边桩，标出沥青砼的松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。摊铺底面层时采用两侧钢丝引导的高程控制方式，每10m设一支架，严格控制支架上钢丝顶点标高。表面层摊铺采用移动自动找平基准装置（滑靴）控制高程。 3、沥青混合料拌和 沥青混合料应按标准配合比进行拌和。我们采用美国爱斯太克TS-4500型，生产能力为380-430吨/小时。拌和时应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料；沥青的加热温度应控制150℃~170℃范围内，石料加热温度比沥青加热温度高10℃~20℃，混合料的出厂温度宜为140℃~165℃，并应保证到施工现场的温度不低于130℃。改性沥青的施工温度比普通沥青的施工温度提高10℃~20℃。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。 4、沥青混合料的运输 沥青混合料拌和好后，应尽快用自卸汽车运往施工现场。运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。在运输前车厢应清理干净，开始时并涂上适度1：3柴油、水混合液；装好混合料后，盖紧后墙板，防止物料撒漏在地上，并盖上帆布保温，以保证混合料运至摊铺地点的温度不低于130℃（普通沥青砼），改性沥青砼的温度不低于160℃。 5、混合料的摊铺 为避免纵向接缝，结构层我们采用2台德国ABG –423型摊铺机同步满幅一次摊铺。为保证沥青砼摊铺质量，摊铺时要注意以下几点： 1) 铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。 2) 面层应连续施工。摊铺前对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污染为止。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。 3) 为了保证连续、均匀、不间断地摊铺。开始施工时，在施工现场等候卸料的自卸运料车应不少于5辆。 4) 拌和料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。 5) 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 6) 表面存在积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。 6、压实 沥青混合料完成摊铺整形后应立即组织碾压，碾压程序为：初 压---复压---终压。碾压时应注意以下几点： 1）压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合表2规定。 2）初压采用宝马双钢轮压路机（不振动），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予修整，复压采用英格索兰路机或宝马双钢轮振动压路机碾压。终压应采用宝马双钢轮压路机碾压（不得振动）。 3）控制好碾压温度，一般初压不得低于110℃，复压不得低于90℃，碾压终了温度不得低于70℃。改性沥青砼开始碾压的温度应不低于150℃，碾压终了温度不得低于110℃。 4）碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度