《环氧自流平地坪涂装施工方案》.docVIP

编号： 环氧自流平地坪涂装系统 施 工 方 案 环氧自流平地坪技术施工方案 现场情况及使用要求 工程地点： 工程面积：约 ㎡ 基面状况：待施工地面为土建方提供的新水泥地面，具体情况待现场勘察。 基面要求：基面应基本能够满足环氧树脂工业地板的施工要求，平整度≤5mm/2M，强度≥20Mpa，内基面含水率≤6%。 使用要求：要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐轻度酸碱腐蚀、耐油污、易清洁等特点。 技术方案 根据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案供贵方参考。 方案：环氧自流平地坪 技术建议及说明 如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明： 因为环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的地面直 接施工后，由于潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行防潮层处理。 技术参数 序号 项 目 指 标 1 容器中状态 搅拌后均匀，无硬块 2 漆膜颜色 平整光滑，颜色与标准样板比符合色差范围 3 表干时间，h 不大于 8 4 实干时间，h 不大于 24 5 密度，g/ml 甲组份 1．45～1．65 6 固体含量，% 甲组份 85～98 7 附着力（划格法），级 不大于 2 8 耐磨性（750g/500转）失重g 不大于 0．03 9 耐水，5天 无变化 10 耐汽油（120#），10天 无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光 11 耐10%NaOH，10天 无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光 12 耐10%HCI，10天 无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光 13 耐10%H2SO4，10天 无起泡、无脱落，允许轻微变色和失光 备注：以上指标中1、2、3、4、7、8、9、10、11、12、13是甲、乙组份按比例混合均匀后测定 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考 施工步骤 Ⅰ．使用材料规格 底涂材料： 主成份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=5:1 中涂材料： 主成份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=5:1 硬骨材料： 主成份：石英砂及石英粉粉 配 比：依使用情况与中涂材料配合比例 自流平面涂材料： 主成份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=5:1 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌器应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 基面处理： 采用机械方法对基面进行粗代处理，增加底涤的渗透性，提交附着力。 对基面的仲缩缝或裂缝用角磨机切成V形口，用无溶剂修补材料掺加石英砂对缝进行修补，根据深度进行2-3次修补。 基面如有破损的地方，清理干净后先涂刷一道底涂，然后用无溶剂中涂材料掺加石英砂混合成环氧砂浆，根据破损的深度可进行2-3次修补。 环氧自流平施工： 封闭现场，基面灰尘清理干净，将门口、墙角等易污染区域用纸胶带隔离； 将底漆A、B组份混合后搅拌均匀，用长毛滚筒均匀涂刷，如基面强度较差，应进行二次涂刷直至基面呈现漆膜状； 用中涂漆A、B组份加适量70-140目石英砂充分搅拌均匀，用手刮板刮涂二道； 用中涂漆A、B组份加适量325目石英粉充分搅拌均匀，用平刮板刮涂二道，直至表面平整达到做面漆的条件。 用面漆A、B组份混合后搅拌均匀，用自流平镘刀均匀刮涂。 面漆施工完毕72小时后，进入现场，去除纸胶带，交付甲方验收。 Ⅳ．施工机具 素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等； 底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等； 中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等； 面涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤等； V．施工配合事项 施工前需配合事项： a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区