《顺鑫天宇吊装方案》.docVIP

一、钢结构吊装 本工程吊装时采用钢结构工程吊装时常规方法，用16吨汽车吊进行吊装，吊装方法采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，施工工序如下： 安装前构件验收 → 轴线控制与标高引测 → 柱子吊装前的准备 → 柱脚螺栓上调节螺母标高找平 → 柱子吊装 → 安装柱子 → 屋梁的安装 → 柱间支撑及其它次结构的安装 →屋面板的安装 → 墙面板的安装。 1、安装前的准备工作 (1)应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 (2)支承面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。 (3)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。 (4)钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。 (5)钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。 (6)根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。 (7)凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。 (8)安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。 (9)构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。 2、安装顺序 (1)一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。 (2)安装的顺序一般是钢柱、屋面钢梁、钢梁及支撑、檩条、系杆、拉条隅撑等次结构。 (3)每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。 (4)需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构。 3、安装方法 (1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，采用汽车起重机进行。 (2)吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。 (3)凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70％的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30％。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。 4、构件的连接和固定 (1)各类构件安装采用螺栓连接和焊接，高强螺栓安装紧固后，方可进行焊接固定。 (2)安装时采用高强螺栓临时固定，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定： A.不得少于安装孔总数的1/3。 B.应不少于3个高强螺栓； C.扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 (3)任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 (4)永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。 (5)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 (6)高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。 (7)每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。 (8)扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。 (9)采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。 (10)采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°～50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10％。 (11)大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5KG重的小锤逐人敲检。 5、钢柱吊装 (1).准备工作 a.吊装“H”型钢柱用的汽车起重机就位。 b..检查厂房的轴线和跨距。 c.清除基础面的垃圾。在基础上面弹出纵横中线。 d.在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。 e.根据各柱的实际长度及安装后结构标高，调整柱脚螺栓上调节螺母的标高，使柱安装后各处的标高基本一致。 f.准备吊装索具及测量仪器。 (2).绑扎 柱的绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、断面、长度和起重机性能等情况确定。自重13T以下的中、小型柱，大多绑扎一点。 (3).起吊 起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材时，将起吊绑扎点(两点以上绑扎时为绑扎中心)布置在柱基附近，并使绑扎点和基础中心两占点共圆弧，以便将