镇海万吨延迟焦化装置设备吊装计算书.docVIP

目录……………………………… 2 二、平衡梁计算 ……………………………………………………………… 14 三、主吊绳套的选择与计算 …………………………………………………14 四、吊车承载地基处理设计计算 …………………………………………17 100万吨/年延迟焦化装置设备吊装计算书 一、吊装时设备强度、吊耳强度校核计算 镇海炼化100万吨/年延迟焦化装置大型设备吊装受道路运输及吊装场地限制，以分段吊装为主，塔类设备5台，单台重量都在100吨以下，其中焦炭塔分10段吊装，由于焦炭塔材质为15CrMoR，不能与材质为20＃钢管焊接，因此不能焊接管轴式吊耳，为满足吊装需要，在焦炭塔每段上部沿圆周均布焊接4个“U”型板式吊耳；焦化分馏塔分3段吊装，下段98.8吨，为该塔最重一段。下面就焦炭塔和分馏塔分段吊装时设备强度、吊耳强度进行校核计算。（难道不能用15CrMoR材质来制做管轴式吊耳？） §1.1、分馏塔吊装时设备强度、吊耳强度校核计算 §1.1.1、水平吊装状态时筒体弯曲应力计算： 水平吊装状态时简体弯曲应力就对这台设备进行校核计算。经计算：焦化分馏塔T1102下段重心位置：X=10.2m（重心位置到溜尾吊耳距离）。 将： (S为壁厚\h为重心位置到溜尾吊耳距离\Di为设备的直径) H（设备总长、可能是设备主吊耳到设备溜尾吊耳的距离） 代入上式得：  查GB150-98得：在时的允许用应力 则： 满足强度要求安全，所以水平吊装时，按吊装塔顶时塔体并不弯曲。 §1.1.2、水平吊装状态时塔体吊耳焊接处的应力计算： 主吊力： 式中： 溜尾力： 在主吊力的作用下对焦化分馏塔T1102筒壳体产生的应力计算如下： （不应该是直径而应该用半径，或者边长的一半来进行减少）（补强板）（原来所用公式中0.875r0变成了0.438d 半径已变成了直径） (公式中的R该为RM 筒壳体的平均半径) 力矩： 式中：为主吊力相对于筒体外缘的力臂 单位mm，按计（具体尺寸见吊耳图，图号为2） 根据和查有关表得（利用中间插值法）： 将 代入以上四式得： 上式中：，，， 分别为在周向力矩M 作用下产生的周向弯矩、纵向弯矩、周向薄壳力、纵向薄壳力。 因此，由，，， 可以计算出吊耳根部设备薄壳体的应力值。 （1）吊耳上部环向： 内表面： 外表面： （2）吊耳上部纵向： 内表面： 外表面： （3）吊耳下部环向 内表面： 外表面： （4）吊耳下部纵向： 内表面： 外表面： 所得结果负值“-”表示受压，正值“+”表示受拉。 经计算，水平状态时吊耳根部设备壳体所受的所有应力值均未超出材质的许用应力，安全。 §1.1.3、焦化分馏塔T1102下段吊装竖立后吊耳根部壳体的应力计算： ， 根据查表得： ； ； 将 () 代入各式得： 以上分别为在纵向力矩作用下在设备壳体上产生的周向弯矩，纵向弯矩，周向薄壳力，纵向薄壳力。 则: 吊耳上部壳体所受的环向应力： 内表面： 外表面： （2）吊耳上部壳体所受的纵向应力： 内表面： 外表面： （3）吊耳下部壳体所受的环向应力 内表面： 外表面： （4）吊耳下部壳体所受的纵向应力： 内表面： 外表面： 所得结果负值“－”表示受压，正值“+”表示受拉。 经计算，竖直状态时（即塔体吊直后）吊耳根部设备壳体所受的所有应力值均未超出材质的屈服极限，工程上允许，安全。 §1.1.4、吊耳强度校核： （吊耳见附图） 由于吊耳在设备直立时所受的力最大，为此以设备直立后所受的力作为强度校核的依据。 除了活动挡板外，所有材质为，相应； 角焊缝系数； 吊车吊装，动载综合系数可取为k=1.0 吊耳按进行强度校核。 吊耳的受力简图 竖向载荷: 横向载荷： 径向弯矩（力矩）： 吊耳强度校核： 为简化计算过程，吊耳筋板暂不列入计算范围，按没有筋板时考虑，若没有筋板时强度满足要求，有筋板显然就更满足要求，更安全。 吊耳截面积: 吊耳抗弯截面模数： 吊耳根部最大弯曲应力： 吊耳轴向压应力： 组合应力： 吊耳上根部： 吊耳下根部： 说明:横向载荷对吊耳根部产生压力。 竖向载荷对吊耳根部上半部分产生压力，下半部分产生拉应力。 由产生的吊耳管轴根部的剪应力： 上式中，查材料力学得 考虑到焊接因素，实际＝ 因此，吊耳本身也满足强度要求，安全。 §1.1.5、结论： （1）水平状态时，塔体并不会发生弯曲； （2）水平状态时，吊耳根部设备壳体所受的周向拉（或压）应力和纵向拉（或压）应力均未超过材质的屈服极限； （3）