CAD CAM 技术 第２版 宁汝新 赵汝嘉 主编 第十章1新.pptVIP

1.CAD/CAM集成的目的 产品开发中应用的CAD/CAM工具主要包括CAD、CAE、CAPP和CAM等，它们分别实现对产品的几何、功能/工程特性、制造过程和加工程序等的设计和定义。此外，一些企业还应用包括CAFD、CAQ等其它各类计算机辅助工具进行产品开发。 2.基于PDM实现CAD/CAM集成的方法与技术 针对不同的CAD/CAM系统开发专用接口，或建立基于某种标准接口规范和访问协议的标准接口。系统间共享的数据通过接口传递给PDM统一管理，并由PDM从中提取必要数据，建立不依赖于具体软件平台的共享产品模型。而属于CAD/CAM系统特有的、不需要其它系统共享的信息，则仍然通过CAD/CAM产生的文件进行保存。 3.基于PDM的CAD/CAM集成总体构架 图10-16　基于PDM的CAD/CAM集成框架 二、基于PDM的CAD/CAM集成的实现 1. CAD与PDM集成2. CAE与PDM集成3. CAPP与PDM集成4. CAFD与PDM集成5. CAM与PDM集成 1. CAD与PDM集成 图10-17　基于PDM的CAD/CAE/CAPP/CAM集成信息流 2. CAE与PDM集成 CAE系统根据从PDM中获取的产品模型文件，进行产品的运动学、动力学、有限元等分析计算，计算的结果以分析计算结果文件的形式保存到PDM的文档电子仓库中。由于CAE系统涉及的领域十分广阔，分析计算的结果数据量巨大，难以采用通用的可视化技术进行浏览，因此，通常只采用应用封装的方法实现CAE软件的集成。 3. CAPP与PDM集成 产品工艺路线是实现设计、制造集成的关键信息。工艺设计是在产品几何模型与装配模型的基础上，根据企业的制造环境、设备情况、原材料信息进行的。CAPP系统所生成的工序、工步信息与产品的结构配置有着密切的关联。工艺设计过程涉及企业的多个部门、人员，具有权限控制、任务管理、流程控制的要求。 4. CAFD与PDM集成 工装设计系统需要从PDM的文档电子仓库中获取产品的三维或二维模型文件，从产品对象库中获取产品的基本属性信息，从工艺信息库中获取工艺信息，进行夹具、刀具、量具的设计。 5. CAM与PDM集成 CAM系统从PDM中获取产品的模型文件和工艺、工装信息，完成加工刀具轨迹文件的计算和NC程序的生成，并进行加工过程的仿真。NC程序采用文档的方式保存在PDM系统中，同时与产品结构和工艺信息模型相关联。 三、PDM的实施方法与组织 1. PDM系统实施的目的和意义2. PDM系统实施的方法和步骤3. PDM系统实施的主要内容 1. PDM系统实施的目的和意义 从第一节介绍的PDM基本功能可以看出，PDM不同于一般CAD/CAM系统，它涉及的范围较广，包括企业管理层、技术层、基础环境层的各个方面。由于各企业在企业文化、管理模式、组织结构、产品类型、设计流程等方面的差异，PDM的应用需要进行大量的实施工作，以适应特定企业的需求。 2. PDM系统实施的方法和步骤 表10-2　PDM实施的阶段与工作重点 3. PDM系统实施的主要内容 (1)PDM选型与工作环境配置　 (2)电子仓库规划与配置　 (3)组织机构规划与权限管理　 (4)项目管理　 (5)文档的分类与管理　 (6)产品结构管理　 (7)产品配置管理 第三节　产品全生命周期管理技术 一、产品全生命周期的基本概念二、PLM的实现技术三、商用PDM/PLM系统简介 一、产品全生命周期的基本概念 1)产品定义信息的全局、安全和可管理的访问和使用。2)产品全生命周期中产品定义及相关信息的一致性维护。3)产品信息的创建、管理、分发、共享和使用过程的管理和维护。 二、PLM的实现技术 图10-19　PLM系统功能组成(资料来源AMR Research) 三、商用PDM/PLM系统简介 (一)美国PTC公司的Windchill(二)UGS公司的Teamcenter解决方案(三)Smar Team公司的Smar Team(四)国内的PDM产品 (一)美国PTC公司的Windchill 其关键的技术性能包括： 1)完整的数字化产品数据模型和安全的产品信息知识库存储。 2)采用工作流和生命周期驱动的自动产品开发流程管理。 3)提供基于Web的内嵌CAD中性模型的2D和3D产品信息可视化浏览。 4)基于角色的产品和过程信息的Web访问控制，以及基于事件的报警功能。 5)项目和计划管理与协同。 (二)UGS公司的Teamcenter解决方案 UGS公司推出的集Web-native协同应用、行业解决方案以及基于标准的产品全生命周期优化工具于一体的系列软件包，采用了J2EE、UDDI、XML、SOAP、JSP、JT，以及Web Service技术。它是一套完整的产品生命周期管